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3 主要设备及参数的确定
3.1 加热炉
3.1.1 加热炉的主要结构及特点
本车间有3座加热炉，为以后发展考虑，预留了一座加热炉的安装位置。本车间的加热炉为上、下燃烧步进梁式板坯加热炉，炉子燃料以混合煤气为主。本加热炉的供热分为：预热段、加热段、均热段三个阶段，每个段又分为上部段和下部段，此外在装料端有一个不供热的热回收段，其与供热的预热段用隔墙分开，设置回收段的目的是降低出炉烟气的温度，提高炉子效率。
加热炉的烧嘴配置为：均热段采用炉顶平焰烧嘴；均热段下加热采用轴向反向烧嘴，其它各段配置轴向烧嘴，这样配置烧嘴能够确保板坯长度方向加热温度均匀。炉底和炉侧的钢结构，由钢板和型钢组成，并分成若干段以适应热膨胀要求。
步进梁的升降采用电动偏心轮式，具有维修容易，运行成本低，对板坯的跑偏调整容易的优点。
3.1.2 加热炉的主要尺寸
表3.1 加热炉主要尺寸
项目
炉子装料辊道与出料辊道的中心距 炉子有效长度 炉子砌砖宽度 炉子内宽宽度
炉子出料辊道中心线与炉子砌砖线的距离 板坯在炉内的跑偏量
表3.2 加热炉设备性能
参数 42000 36600 20040 18940 2800 ±30
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项目
炉子装料辊道与出料辊道的中心距，mm 炉子有效长度，mm
单位炉底过钢面积的产量，kg/m3·h 热值（混合煤气），kJ/Nm
400t/h产量时（热装）的煤气消耗量，Nm3/h 400t/h产量时（热装）的空气消耗量，Nm/ h 烧嘴前空气压力为： Pa
3
3
参数 42000 36600 950
1800±50×4.18 38000 70300
3500~4000
3.1.3 加热温度、时间及产量
1. 装炉温度：(1) 常温—冷装；(2) 600℃—保温坑热装；(3) 800℃—直接热装。 2. 抽出温度：1250℃。 3. 加热能力：常温~1250℃。
4. 产量：(1) 标准板坯：200mm×1950mm×12000, 400t/h；(2) 最长板坯：
220mm×1950mm×18000，275t/h。 5. 板坯在炉时间：175~195分钟。 3.1.4 设备规格
1. 步进梁：(1) 上下驱动电机：交流电机160KW×380V×50Hz。(2) 水平移动液压缸：
Ф224×Ф125×580（行程）；工作压力：110kg/cm2。
2. 装料机：(1) 前后进电机：2－75KW×575/1150rpm；前后进行程：10500mm。(2) 升
降电机：2－55KW×900rpm；升降行程：350mm以上。
3. 抽钢机：(1) 前后进电机：2－45KW×575/1150rpm；前后进行程：4350mm。(2) 升
降电机：2－55KW×900rpm；升降行程：150mm以上。
3.2 粗轧主要设备
粗轧机组设备主要由粗轧区辊道、侧导板、高压水除鳞装置、R前后立辊粗轧机、中间辊道、保温罩和废品推钢机等组成。 3.2.1粗轧除鳞装置
粗轧除鳞装置的主要作用是通过高压水喷射除去加热后板坯上下表面的氧化铁皮。除鳞装置设置在1#加热炉与粗轧机中间。
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表3.3 主要性能参数 名称 喷射形式 喷射集管数
压力 水量
高压水除鳞机 高压水喷射式 上下各2组 23kg/cm2 749.4L/min
3.2.2粗轧机
粗轧机的各项参数见表3.4，3.5[10]：
表3.4 E1\\E2立辊轧机设备性能
立辊轧机型式
平辊时最大压下量，㎜轧制压力，kN 轧制力矩，kNM 轧辊尺寸,㎜ 轧辊开口度，㎜ 轧制速度，m/s 平衡压力，MPa 主电动机，KW×rpm 轧辊冷却水，MPa 换辊方式
轧辊侧压方式
上传动附属可逆立辊轧机 max50 mm MAX 3800 2×340 （1.5倍过载） υ1200/υ1100 ×650 950~2150
0/2.79/5.58m/s 16 2×AC1200kW×0±200/400 r/min 1.2
吊车吊出
电动APC+液压AWC 2×147kW 0±1030rpm 0~55 3.7 2×735 2×2500 υ460 50 25 50 50
轧辊开闭电机，KW×rpm 电动侧压速度（单侧），mm/s 传动比
电动侧压行程，mm
液压压下AWC压头，kN 液压缸直径，mm 液压缸行程（单侧），mm 液压缸工作压力，Mpa 液压缸工作速度，mm/s 液压压下速度（单侧），mm/s
表3.5 水平辊粗轧机主要性能参数
项目
粗轧机支持辊尺寸 mm 粗轧机工作辊尺寸 mm
材质
最大轧制压力 t
道次最大压下量 mm 主电机功率 kW
参数 υ1500×2150 υ1150×2150 高铬铸铁 5000 50
2-AC 10000
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转速 r/min 轧制速度 m/s 立柱断面 cm2
附着式立辊数目 架 立辊最大侧压量 mm
40/90 0~5.89
8925 2
50(板坯200mm)
3.3 精轧主要设备
精轧机组由六架不可逆的机架组成连轧机组。其中F2~F6采用交叉角形式，简称PC轧机。在F4~F6轧机内设有在线工作辊修磨装置，简称ORG。精轧机前设置一台带坯边部加热器；精轧机前设有一台切头飞剪，为异周速转鼓式。这种型式的切头剪能很好地切除带钢头部，使带钢顺利地进入精轧机。在精轧机前还设有一立辊轧机F1E，立辊采用液压AGC控制系统，对提高带钢宽度控制的精度和改善带钢边部质量有显著效果；在立辊F1E前还有一套精轧除鳞装置。
3.3.1 带坯边部加热器
带坯边部加热器通过电感应加热的方式，对粗轧后的带坯边部进行连续加热，以减少带坯边部与中部的温差，减少带钢因边部温度过低而产生的裂纹。
加热能力：标准材料（碳素钢，厚度40mm）在75m/min的搬送速度条件下，感应头在正常间隙情况下，距带坯边部25mm处表面温度提高45℃。 3.3.2 切头飞剪
切头飞剪设置在精轧除鳞装置前面，粗轧后的带坯在进入精轧机轧制之前用切头飞剪切掉头部和尾部。它由牌坊、剪刀转鼓、夹紧装置、驱动装置、转鼓更换装置、入口辊道、切头滑槽等组成。其上下转鼓上均按180°间距安装了直刀、弧形刀两组刀片。直刀用于切尾，弧形刀用于切头。刀鼓驱动由2台马达驱动二级减速机带动下刀鼓转动，通过齿轮箱带动上刀鼓转动。换刀刃时，用液压缸将刀鼓组合件从切头剪牌坊内抽出到工作侧的横移台车上，然后开动由液压缸控制的横移台车将事先磨削好的新刀鼓组合件横移，并将其推入切头剪牌坊内。
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