模板支设技术交底 - 图文

技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 施工单位 交底提要 编 号 008 交底日期 分项工程名称 模板支设方案及技术要求 模板工程 一道）及剪力撑。立杆间距为800×1000，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调整楼板的标高。 (4）在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。 (5)胶合板应垂直于次龙骨铺设。 (6)主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。 (7)胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。 (8)胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。 (9)支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。 (10)主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。 (11)墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。 (12)跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度为2/1000。 2)梁板模板安装，应注意以下事项： (1)梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。 (2)底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。 (3)由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 3、墙模板 1)模板定位 (1)根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧200mm控制线。 (2)由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。 (3)设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。 2)墙体模板的支设安装 (1)按照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能使用。 (2)模板运输时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。 (3)模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。 (4)模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统的整体稳定。 交底人 技术负责人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 施工单位 交底提要 编 号 008 交底日期 分项工程名称 模板支设方案及技术要求 模板工程 (5)模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的顺直。 (6)提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位置准确。 (7)模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用2个蝶型卡和双螺帽。 (8)±0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采取内高外低形式。 (9)内楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。 (10)模板的下端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，做到边支设边加固，加固完毕后，模板的平直度应进行校正。 (11)模板顶部设两道保护层厚度的木条，保证墙上口钢筋位置的准确。 (12)注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。 (13)浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证砼墙体的垂直度。 3)墙模板安装注意事项 (1)单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 (2)模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于250mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。 (3)在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 (4)上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。 (5)预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。 (6)通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚大2-3mm。穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。 4、楼梯模板 1)楼梯模板次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管φ48×3.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1000mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范围内。 2)施工方法 (1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 (2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。 (3)搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。 (4)放置木枋，其上同铺楼梯底模。 交底人 技术负责人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 施工单位 交底提要 编 号 008 交底日期 分项工程名称 模板支设方案及技术要求 模板工程 (5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 (6)在侧板上用套板画出踏步位置线。 (7)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。 (8)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。 (9)在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木方50mm×100mm固定在三角木上。 (10)混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。 6、予埋件和预留洞 1)门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。 2)预埋件的设置 (1)竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。 (2)水平构件预埋件。 梁顶埋件可用铁钉固定。 板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。 3)预留孔洞的留置。 (1) 梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。 （2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。 六、质量控制措施 1、安装质量要求 1)各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 2、控制措施： 摸扳施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底，施工人员依据设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工。现场设有专职质量员进行检查，自检合格后，方可进行下道工序。 3、保证项目: 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 4、模板工程允许偏差和检验方法 交底人 技术负责人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 施工单位 交底提要 编 号 008 交底日期 分项工程名称 模板支设方案及技术要求 模板工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轴线位移 项 目 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 4 ±3 ±7 ±3 5 6 2 3 2 2 2 2 +5、-0 6 +6、-0 3 ±5 6 5 +10、0 检查方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 尺 量 经纬仪或吊线、尺量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线 尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 底模上表面标高 截面内尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 中心线位移 外露长度 11 门窗洞口 拉线、尺量 12 插筋 尺 量 七、模板拆除 1、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。 2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于2N/mm2）即可拆除，底模根据砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必须达到100％后方可拆除模板及支撑系统。 3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下交底人 技术负责人 接受交底人