7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。
四、除尘器的投运
1、检查空压机油位在正常位置。
2、开启空压机冷却水进、出口阀门，观察冷却水是否畅通。 3、开启空压机，观察压力上升情况，适当调整压力调整气门。 4、待压力升至0.6MPA以上时，首先开启除尘器总气阀，
5、检查除尘器主烟道进口挡板已开启，再依次开启各离线阀。
6、确定离线阀全部开启后，将旁路切换旋钮打到手动位置，旁路阀自动关闭。 7、按下仓泵启动按钮，仓泵投入运行。
注意：锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。
第四章 锅炉运行中的调整与监视
第一节锅炉调整的任务
一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。 二、均衡给水并维持正常水位。 三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、 保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。 六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节 锅炉水位的调整
一、水位的调整与监视
1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。水位在±50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。
2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。
3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。 4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。
5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足。 二、水位计的冲洗操作步骤：
1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲） 2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）
3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。
4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有
阻塞现象，否则应重新冲洗。
5、校对两个水位计的水位是否一致。
三、冲洗水位计的注意事项：
1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。
2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。 3、冲洗水位计时要做好防护措施。 4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。
第三节 汽温和汽压的调整
一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10℃～-15℃范围内波动，汽包压力不超过4.15MPa过热器出口压力不超过3.9MPa
三、当主汽温度升高到440℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450℃，应立即采取下列措施：
1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。 2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。 3、检查返料器运行状态，是否堵灰。 4、检查给水温度，必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而汽温超过450℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、主汽温度降低到430℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。
五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。
六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6，且有下 降趋势时，应适当强化燃烧。
七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下，应特别注意汽温、汽压。
第四节 燃烧的调整
循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维 持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。 一、燃烧调整原则
1、一次风量必须大于热态流化风量，并保持850℃—950℃的床温。 2、床料厚度保持400—600mm。
3、增加负荷时：先增加一次风量，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，
4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避免 一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。
5、使用挥发分高的煤种时，适当加大一次风量，降低二次风量。
6、使用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风量，增加二次风量，增加放灰次数。 7、煤的颗粒度大时，增加一次风量，降低二次风量；颗粒度小时，降低一次风量，增加二次风量。
8、合理分配一、二次风量，烟气含氧量控制在4—9%范围内。 9、炉膛负压应维持30—50Pа。
10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50℃，炉膛出口两侧烟温差不超过40℃。两侧料层风压差不大与200Pа。
二、煤种对锅炉运行的影响
1、燃煤应尽量选用其设计煤种。如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循 环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
2、燃煤全水分应控制在7%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
3、燃煤的颗粒度控制在0-13mm。粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造 成循环物料的不足并引发结焦。
三、床温的调整
正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。
调整床温主要通过以下三种方法：
1、在保证最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。加大一次风，降低二次风可降低床温。减少一次风，提高二次风可提高床温。
2、调整给煤量。正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。
3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，减少二次风可使循环灰量增大。 四、风量的调整
1、一、二次风的调整
(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。
(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的 含氧量应在4—9%左右。
(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。 2、返料风的调整
返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。
三、 负荷的调整
循环流化床锅炉的变负荷调节，即是通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现负荷的调节。这种调节可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。 （一）变负荷调节的主要方法：
1、改变给煤量和总风量。这是基本的负荷调节方法
2、调整一、二次风比。改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。
3、改变料层高度。提高或降低料层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的。
4、改变循环灰量。利用控制循环灰量来控制床温，以达到调节负荷的目的。
5、改变炉内物料流化状态和供氧量，从而改变物料燃烧份额，从而达到调节负荷的目的。 （二）、变负荷时的风、煤调整步骤：
1、增负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后 再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有循环灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。
2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并缓慢放带掉部分循环灰，降低炉膛差压。
3、任何情况下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。
五、料层差压和炉膛差压的调整 1、料层差压的调整
料层差压反映的是密相区的浓度。一定料层高度对应一定的料层压差。过薄容易吹穿产生沟流，流化不均而引起结焦；料层过厚，增加风机压头，气泡增大，流化质量下降，底部大颗粒沉积，危机安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
运行中要参照冷态实验数据，通过风室静压估算料层压差和料层厚度。
运行中料层厚度的控制也可以凭经验：放渣后床温升高，则料层过厚；放渣后床温下降，则料层过薄。
正常运行时料层压差一般控制在4000~6000Pa，料层差压由放渣的多少来保持。 2、炉膛差压的调整
炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少。同等负荷下，灰份大的煤种浓度大，高负荷时炉膛物料浓度大。返料过多，影响床温，同时炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦。返料过少，床温难以控制，带负荷困难，影响热效率。
提高炉膛物料浓度可通过提高二次风量来改善，物料浓度高时可适当放循环灰，且勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。
炉膛差压一般控制在200~300pa 。
第六节 锅炉的放渣和放灰
一、锅炉放渣
1、放渣要根据料层差压情况进行，排渣时应保持料层差压在4000Pa以上。
2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。
3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。 4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。
5、每班应对风室放渣一次。
6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。
三、锅炉放灰
1、要根据锅炉负荷及炉膛差压情况进行放灰。
2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。
3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。 4、遇到下列情况之一，可进行放灰： （1） 突然减负荷时。
（2） 旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。 （3） 炉膛差压超过400pa时。
（4） 压火或点火需要投运返料器时。
（5） 返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。 （6） 床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。 三、放渣、放灰的注意事项：
1、放渣、放灰现场应有足够的照明。
2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。 3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。
第五节 锅炉排污
一、排污的目的
1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。
2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。
3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。 二、定期排污的操作
先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过6秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。如果达不到效果，可以重复进行。 三、排污注意事项：
（1） 各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定 的情况下进行。
（2）排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。 （3）锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。
（4）排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。 （5）排污阀有严重损坏时，禁止排污。 （6）排污系统有人工作时，禁止排污。 （7）排污应在低负荷下进行。
（8）排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性。 （9）排污后要做好详细记录。
第七节 转动机械的运行
一、 转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。 二、巡回检查的内容：
1、转动机械应无异常声音和摩擦现象。
2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。 3、轴承冷却水管畅通，水流正常。
4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。 5、轴承温度应小于70℃，电机温升小于50℃。
第五章 停 炉
第一节 停炉前的准备
一、接到停炉通知后，应将所有自动改为手动。
二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。 三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。
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