锂电池来料检验标准(新)

深圳联维亚电子科技有限公司

档案名称：电池来料检验标准 文件编号：QI-QA-020 版本：A2 页次： 1 / 8 管制 印章 序号 1 2 更改前章节/条款内容 全页次 6.2 更改后章节/条款内容 全版更新 检验项目更新 更改后版本 A1 A2 提出人 熊佳敏 批准人 蔡大军 生效日期 2016-6-17 联维亚管制档，不准复印，移交他人

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档案名称：电池来料检验标准 文件编号：QI-QA-020 版本：A2 页次： 2 / 8 管制 印章 1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、 工作工序 6.1检验条件 荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光； 检查距离：30-35cm； 检验时间：10s±5s； 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认检验角度：水平方位45°±15°； 书、万用表、电池综合测试仪 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 检验条件 6.2 检验项目 检验项目 内容 1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。 （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。 外观 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。 4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 检验工具 目视/样品/剪钳 抽样判定 Maj Maj Min Maj 抽样数 3-5PCS/批 Ⅱ级正常抽样 Ⅱ级正常抽样 Ⅱ级正常抽样 Ⅱ级正常抽样 目视 目视 目视 Maj 目视 Maj 联维亚管制档，不准复印，移交他人

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档案名称：电池来料检验标准 文件编号：QI-QA-020 版本：A2 页次： 3 / 8 管制 印章 （2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。 6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 （2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。 7.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。 8.电芯表面：（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。 （2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。 （3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的1/2，宽度<=1.0mm，条数<=3条且应平滑无手感。 （4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数<=2个。 （5）凹点：直径<=1.0mm,单面数量<=5个,且非尖锐无触感。 （6）凸点：直径<=0.5mm,单面数量<=5个,且非尖锐。 依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。 结构、尺寸、试装 目视 依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，数显卡尺 必须符合承认书之规格，必要时试装。 试验条件： 除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行： a)温度：20±5℃； b)相对湿度：不大于75%； c)大气压力：86KPa-106 KPa. 测量仪表与设备要求： 测量电压的仪表准确度应不低于±0.5%； 测量电流的仪表准确度应不低于±0.5%； 测量时间用的仪表准确度应不低于±0.1%； 测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃； 恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相 对变化应在±1%范围内； 恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在± 1%范围内； 一、常规性能： 承认书，1.标准充放电（容量）： 电池综合（1）0.2C放电：在23±2℃环境温度下，以0.2C恒电流充电，测试仪 当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充Min 目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 目视 Maj Maj Min Min Min Min Min Maj Ⅱ级正常抽样 Maj 性能 Maj 按Ⅱ级正常抽样 5-10PCS/批 按S-3级特殊抽样 联维亚管制档，不准复印，移交他人

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档案名称：电池来料检验标准 文件编号：QI-QA-020 版本：A2 页次： 4 / 8 管制 印章 电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。 （2）1C放电：在23±2℃环境温度下，以1C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。 注：以上方法二选一即可。 具体不同型号电池相关参数参照承认书。 电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。 2.电压一致、稳定性：将电池充满电后，所测量出的电压值每批次须保证一致。 承认书，电池综合测试仪 Maj 按Ⅱ级正常抽样 3-5PCS/批 3.倍率放电： （1）对于额定容量不大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以1C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间承认书，不低于51min。 电池综合（2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方测试仪 法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。 电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。 4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。 承认书、电池综合测试仪 5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。 二、环境性能： 1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。 具体不同型号电池相关参数参照承认书。 电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。 2.低温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-10±2℃低温箱中恒温4H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于3H。 承认书、电池综合测试仪 高低恒温箱，承认书，电池综合测试仪 高低恒温箱，承认书，电池Maj Maj 按Ⅱ级正常抽样 按Ⅱ级正常抽样 由供应商提供检测报告保证 由供应商提供检测报Maj Maj Maj 联维亚管制档，不准复印，移交他人