第10章 装配图
10.1 装配图概述
任何机器都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。图10-1是球阀的轴测装配图，由13个零件组成。图10-2是表示球阀的装配图，这种用来表达机器或部件的图样，称为装配图。
10.1.1装配图的作用
装配图主要表达机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等内容。设计时，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把各零件装配成部件或机器；同时，装配图又是安装、调试、操作和检验机器或部件的重要参考资料。由此可见，装配图是生产中主要的技术文件之一。
图10-1 球阀的轴测装配图
1—阀体 2—阀盖 3—密封圈 4—阀芯 5—调整垫 6—螺杆 7—螺母 8—填料垫 9—中填料 10—上填料 11—填料压紧套 12—阀杆 13—扳手
10.1.2装配图的内容
1.一组视图 用一组视图表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、连接方式，以及主要零件的结构形状。如图10-2球阀装配图中的主视图采用全剖视，表达球阀的工作原理和各主要零件间的装配关系；俯视图表达主要零件的外形，并采用局部剖视表达扳手与阀体的连接关系；左视图采用半剖视，表达阀盖的外形以及阀体、阀杆、阀芯间的装配关系。
2.必要的尺寸 用来标注机器或部件的规格尺寸、零件之间的配合或相对位置尺寸、机器或部件的外形尺寸、安装尺寸以及设计时确定的其它重要尺寸等。
3.技术要求 说明机器或部件的装配、安装、调试、检验、使用与维护等方面的技术要
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求，一般用文字写出。
4.序号、明细栏和标题栏 在装配图中，为了便于迅速、准确地查找每一零件，对每一零件编写序号，并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等。在标题栏中写明装配体的名称、图号、比例以及设计、制图、审核人员的签名和日期等。
图10-2 球阀装配图
10.2 装配图的表达方法
第九章中介绍的机件的各种表达方法，在装配图的表达中同样适用。但由于机器或部件是由若干个零件组成，装配图重点表达零件之间的装配关系、零件的主要形状结构、装配体的内外结构形状和工作原理等。国家标准《机械制图》对装配体的表达方法作了相应的规定，画装配图时应将机件的表达方法与装配体的表达方法结合起来，共同完成装配体的表达。 10.2.1 规定画法
1.相邻两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，只画出一条线表示公共轮廓。间隙配合即使间隙较大也必须画出一条线。如图8-17、图8-18、图8-19各图中被连接零件的
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接触面，只画出一条线。如图10-2主视图中螺母与阀盖2的接触面和注有Φ50H11/h11、Φ18H11/C11、Φ14H11/c11的配合面等，只画出一条线。
2.相邻两零件的非接触面或非配合面，应画出两条线，表示各自的轮廓。相邻两零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小也必须画出两条线。如图8-17、图8-18、图18-19各图中螺栓、螺柱、螺钉穿入被连接零件的孔时既不接触也不配合，画出两条线，表示各自的轮廓线。如图10-2中阀杆12的榫头与阀芯4的槽口的非配合面，阀盖2与阀体1的非接触面等，画出两条线，表示各自的轮廓线。
3.在剖视图或断面图中，相邻两零件的剖面线的倾斜方向应相反或方向相同而间隔不同；如两个以上零件相邻时，可改变第三零件剖面线的间隔或使剖面线错开，以区分不同零件。如图10-2中的剖面线画法。在同一张图样上，同一零件的剖面线的方向和间隔在各视图中必须保持一致。
4.在剖视图中，对于标准键（如螺栓、螺母、键、销等）和实心的轴、手柄、连杆等零件，当剖切平面通过其基本轴线时，这些零件均按不剖绘制，即不画剖面线，如图8-17、图8-18、图8-19中的各标准件和如图10-2主视图中的阀杆12。当需表明标准件和实心件的局部结构时，可用局部剖视表示，如图10-2中的扳手13的方孔处和图10-30b中轴上的销孔处。
10.2.1 特殊画法
1.拆卸画法 在装配图中，当某些零件遮挡住被表达的零件的装配关系或其它零件时，可假想将一个或几个遮挡的零件拆卸，只画出所表达部分的视图，这种画法称为拆卸画法。图12-2中的左视图，是拆去扳手13后画出的（扳手的形状在另两视图中已表达清楚）。应用拆卸画法画图时，应在视图上方标注“拆去件××”等字样，如图10-2所示。
2.沿结合面剖切画法 在装配图中，为表达某些结构，可假想沿两零件的结合面剖切后进行投影，称为沿结合面剖切画法，如图10-20所示齿轮油泵中的B-B剖视。此时，零件的结合面不画剖面线，其它被剖切的零件应画剖面线。
3.假想画法 在装配图中，为了表示运动零件的运动范围或极限位置，可采用双点画线
画出其轮廓，如图10-2中的俯视图，用双点画线画出了扳手的另一个极限位置；如图10-20 齿轮油泵的左视图，用双点画线画出了安装该齿轮油泵的机体的安装板。
4.夸大画法 在装配图中，对于薄片零件、细丝弹簧、微小的间隙等，当无法按实际尺寸画出或虽能画出但不明显时，可不按比例而采用夸大画法画出。如图10-2主视图中件5的厚度和图10-3中的垫片，就是夸大画出的。
10.2.3 简化画法
1.在装配图中，零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等允许不画出；螺栓、螺母、的倒角和因倒角而产生的曲线允许省略，如图10-3所示。
2.在装配图中，若干相同的零件组（如螺纹紧固件组等），允许仅详细地画出一处，其余各处以点画线表示其位置，如图10-3的螺钉画法。
3.在装配图中，滚动轴承按GB/T4459.7-19987的规定，开采用特征画法或规定画法，见表8-7。图10-3中滚动轴承采用了规定（简化）画法。在同一图样中，一般只允许采用同一种画法。
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4.在剖视图或断面图中，如果零件的厚度在2mm以下，允许用涂黑代替剖面符号，如图10-3中的垫片。
图10-3 装配图中的简化画法
10.3 装配图中的尺寸和技术要求
10.3.1 装配图的尺寸标注
装配图中，不必也不可能注出所有零件的尺寸，只需标注出说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系、安装要求等方面的尺寸。这些尺寸按其作用分为以下几类：
1.性能（规格）尺寸 表示机器或部件性能（规格）的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计、了解和选用该机器或部件的依据，如图10-2球阀的管口直径Φ20。
2.装配尺寸 由两部分组成，一部分是各零件间配合尺寸，如图10-2中的Φ50H11/h11等尺寸。另一部分是装配有关零件间的相对位置尺寸，如图10-2左视图中的49。
3.外形尺寸 表示装配体外形轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占的空间提供了依据。如图10-2中球阀的总长、总宽和总高分别为115±1.1、75和121.5。
4.安装尺寸 机器或部件安装时所需的尺寸，如图10-2中主、左视图中的84、54和M36×2-6g等。
5.其它重要尺寸 它是在设计中确定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸，如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。
上述五类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，有时同一尺寸可能有几种含义，如图10-2中的115±1.1，它即是外形尺寸，又与安装有关。在装配图上到底应标注哪些尺寸，应根据装配体作具体分析后进行标注。
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10.3.2 技术要求的注写
装配图上一般注写以下几方面的技术要求：
1.装配要求 在装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙、精度要求、润滑和密封的要求等。
2.检验要求 装配体基本性能的检验、试验规范和操作要求等。
3.使用要求 对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。
装配图上的技术要求一般注写在明细栏上方或图样右下方的空白处。如图10-2所示的技术要求，注写在明细栏的上方。
10.4 装配图中的零、部件序号和明细栏
装为了便于读图、进行图样管理和做好生产准备工作，装配图中的所有零、部件必须编写序号，并填写明细栏。
10.4.1 零、部件序号的编排方法
零、部件序号包括：指引线、序号数字和序号排列顺序。 1.指引线 1）指引线用细实线绘制，应从所指零件的轮廓线内引出，并在末端画一圆点，如图10-4所示。若所指零件零件很薄或为涂黑断面，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图10-5所示。
图10-4 指引线画法 图10-5 指引线末端为箭头的画法
2）指引线的另一端可弯折成水平横线、为细实线圆或为直线段终端，如图10-4所示。 3）指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次。
4）一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如图10-6所示。
图10-6 公共指引线
2.序号数字
1）序号数字应比图中尺寸数字大一号或两号，但同一装配图中编注序号的形式应一致。
2）相同的零、部件的序号应一个序号，一般只标注一次。多次出现的相同零、部件，必要时也可以重复编注。
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