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UG侧铣、万向角度编程 侧铣加工坐标：原则上坐标系和原来三轴加工坐标系为同一坐标系，刀轴方向为-Y方向，加工孔位等（图2） X分中：由于工件没有移动，故X方向不动，如果工件移动了，则X方向重新对分一下即可

Y方向：每次换刀需重新输数，输入Y坐标内即可 Z方向：理论上是对底面，但底面碰不到，那就在加工过的平面上偏数，注意分中棒的半径偏置。输入后，至此面加工完，Z坐标的数都不可以改动。

总结：侧铣加工坐标系同普通三轴加工坐标系，一直按三轴加工坐标系，不需要建立新的坐标系，且坐标系的Z方向始终保持方向，Z不需要指向侧铣面。

如果在分中、对刀不好操作时，可以改动坐标，但是一定是三轴加工完后的基准面上，或者测数等方法。否则侧铣加工完后的位置与三轴加工完的位置公差会有偏差。

如图3，如果必须改动坐标，那一定要按有三轴加工后的基准，那么此时， X方向在凸台上重新对分 Y方向每次对刀在侧面上 Z方向在最高面上 图3 所以，在直角侧铣编程中，分中、对刀脑海中只需转换一下坐标系,把侧铣加工方向看成刀轴方向，其他与普通CNC加

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UG侧铣、万向角度编程 工并无区别。

②直接对工件进行侧铣

图4 例：假如对图4焊接件直接做侧铣，因为三轴并没有可加工的部位

侧铣加工坐标：刀轴方向为-X方向（图4）

X方向：看成侧铣的Z方向（对刀方向），每次换刀需重新输入G54的X坐标值内，找合适的基准控制加工深度即可；

Y方向：根据图纸要求，找合适的位置对分或者单边取数即可，输入G54的Y坐标值内,此数至加工完成前都不可以变动；

Z方向：根据图纸要求，找合适的位置单边取数即可，输入G54的Z坐标值内,此数至加工完成前都不可以变动；

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UG侧铣、万向角度编程

2. 直角角度头在UG编程中具体方法

加工三轴部分省略，看下侧铣部分；

三轴加工坐标：四面分中，对底为零

侧铣加工坐标：原则上按原坐标不动 X方向原坐标值不动

Y方向每次换刀重新输入对刀数 Z方向在加工后的平面测数输入偏置数

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UG侧铣、万向角度编程 指定加工边界

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指定底面，加工深度可适当的加0.5-1mm，这样可把这通孔完全加工到底

UG侧铣、万向角度编程 指定一把刀具，注意：必要时要设置刀具的夹持参数 这里选择“指定矢量”，这里加工方向为-Y方向，所以指定为-YC

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在指定为-YC，会出现一个矢量箭头，箭头所指的方向为退刀方向，请确认一下加工方向