6 模具总体结构设计
6.1 模具类型
根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。
6.2操作与定位方式
零件大批量生产，安排生产可采用自动送料方式能够达到批量生产，且能减低磨具成本，因此采用自动送料方式，零件尺寸中等，厚度较大，保证孔的精度及较好的定位，宜采用侧刃定位，导正销导正。采用侧刃挡块挡料。
6.3卸料与出件方式
考虑零件尺寸中等，材料较厚，卸料装置采用弹压卸料板的装置，具有压料和卸料的作用，卸料板尺寸较大，弹压装置均匀分布四个角，采用心轴和橡胶实现其功能，中间采用两个卸料螺钉，也可采用分段式。为了便于操作，提高生产率，废料采用凸模直接从凹模洞口推下。
6.4模架类型及精度
考虑零件尺寸中等，材料较厚，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的两侧对角导柱，考虑零件的精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级Ⅰ模架精度
6.5凸模固定板设计
模板采用分段式，它主要对凸模进行固定，与内导柱、内导套等标准件的配合采用H7/h6的小过盈配合，在前半段即拉伸前与凸模的配合采用H7/h6间隙，拉深、整形段的配合采用H7/m6的过渡配合。凸模固定板需要足够的强度和刚度，采用45钢制作，厚度为30mm。
6.6垫板设计
垫板的设置是为了防止凸模、凹模在冲压的过程中，由于冲压力的集中而把模座的接触面压坏，所以固定板与上下模座间必须衬以经过热处理的垫板。其材质为45钢，厚
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度为20mm，经过热处理硬度达到43~48HRC，使其具有一定的硬度和耐磨性。
6.5模具装配总图
铰链合页多工位级进模的模具总装图包括主视图，俯视图，局部剖视图如下所示。
图 6-1主视图
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图6-2 俯视图
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图6-3 局部剖视图
1-下模座 2-内六角螺钉 3-凹模垫板 4-凹模 5-卸料板 6-橡胶 7-凸模固定板 8-凸模垫板 9-导套 10-上模座 11-导柱 12-内六角螺钉 13-销钉 14-卸料螺钉 15-凸模 16-弹簧 17-模柄 18-凸模 19-凸模 20-凸模 21-冲孔凸模 22-冲裁侧刃 23-冲孔凸模 24-内六角螺钉 25-内六角螺钉 26-导滑槽 27-凸模斜块 28-楔滑块 29-弹簧座销 30-楔滑块导滑槽 31-弹簧 32-定位销 33-预弯凸模 34-螺钉 35-侧刃挡块 36-浮料销 37-内六角螺钉 39-内六角螺钉
40-导料板
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