承台基础梁施工方案

北汽二期扩能工程·2号标准厂房 基础梁、承台施工方案

⑶、地梁模板

梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图

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8.混凝土施工 ⑴、前期准备

混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，监理检查合格在《混凝土浇灌许可证》签字后方可进行混凝土浇筑。

根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。 ⑵、施工方法

具体施工流程详见下图：

机械设备准备完毕 人工技术、安全教育完毕 协助工种、值勤人员安排完毕 下达砼料单 配合工种 现场浇灌 全面质量监督 及时养护 做砼试件 拆模、修补 现场清理、砼养护阶段 资料归档

①、泵管布置

根据现场施工面积大，考虑临时道路的合理布置，泵管路线尽量减少弯头的原则，基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑（特殊情况采用天泵），采用天泵需向建设单位申请核实。

②、泵管堵塞及暴管预防措施

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A、保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场与商品混凝土公司的联络，以便及时解决问题。

B、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。

C、随泵管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

③、混凝土浇捣

A、砼浇捣严格按施工规范，以防产生蜂窝麻面现象。 B、浇捣时的震动采取插入式振动器。 ⑶、混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土在浇柱12h后即行浇水养护。

覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件，对混凝土表面进行浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水养护应符合下列规定：

①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

②、混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。 ④、混凝土的养护用水应与拌制水相同。 ⑤、当日平均气温低于5度时，不得浇水。

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⑷、质量保证措施及注意事项

A、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；

B、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全； C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；

D、按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

E、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，否则必须设施工缝。施工缝设置在梁受力较小部位。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 混凝土强度等级 ≤30 ＞30 气温(度) ≤25 210 180 ＞25 180 150 ⑸、砼浇筑时应注意的要点：

①、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

②、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留

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孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑹、对砼试块的控制：

①、标养试块：○1每100m3的砼同配合比的砼，取样不得少于一次；○2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100m3时，取样不少于一次；○3不同台班、不同部位同一配合比的砼，取样不少于一次。（放在标养室养护）

②、同条件养护试块：○1同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组。○2试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

9、回填土及混凝土垫层 ⑴、施工工艺：

地梁、承台模板拆除后七天开始基础土方回填，回填高度为217.600m，地梁、承台两侧分层夯实回填。从基底回填至基础梁面平作为第一个层面回填，地梁以上二次回填至设计地坪基土标高作为第二个层面回填。

①、土方回填之前，清除基底杂物垃圾。

②、检验回填土料质量有无杂物、粒径是否符合规定，回填土的含水率是否满足回填土要求。如含水率偏低，可在分层夯实前洒水湿润等措施。

③、第一层面土方回填分层夯实。具体做法：挖机回填土方，每次虚铺200～250mm厚，用挖机斗压实，梁（承台）四周结合人工夯实，

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