模板支拆施工方案
工程名称：阳光花苑26楼 项目经理：李 芳
施工人员：木工班组组长 张明峰 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识
本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。
3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。 （2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，
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堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的拆模与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸； （2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板
A、主体柱（剪力墙）模板采用用多层板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
B、柱模板采用钢管进行加固、控制尺寸，最后线锥掉线控制垂直度。 （2）、剪力墙模板
Ａ、标准层剪力墙模板采用多层板，在使用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊车按编号吊装就位。
Ｂ、吊装就位的模板，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径18mm的螺丝进行锚度。
Ｃ、模板安装时应进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保证模板支撑的稳定性。 ６、梁板的支设
根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时遵循：先支主梁，后支次梁；先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的原则，具体按如下步骤进行：、
（１）先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁楞标高。 （2）、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定水平大楞木或大横杆，再在上边搁置平台搁栅，主梁跨度大于或等于4m时，梁模起拱1/1000-3/1000。 （3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉
牢，中间尽量少钉，以便于拆模。 （4）、检查标高及平整度并将板面清理干净。 （5）、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节点扣件是否松懈。另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 7、模板拆除的依据
部位 规格范围 达到设计强度的百分率 板及拱 跨度为2m及小于2m 50% 跨度为2m至8m 75%
梁 跨度（为8m及小于8m） 75% 承重结构 跨度大于8m 100%
悬臂梁和悬臂板 跨度在2m及小于2m 75% 跨度在2m以上 100%
二、模板的质量控制及保证
１、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。
2、质量保证 （1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。 （2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。 （3）、支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号进行支设。 （4）、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高，以及板面平整度。 （5）、浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。 （6）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。
（7）、浇筑砼时应避免冲击模板，以免损坏模板而导致砼成型质量差。 （8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。 三、模板的质量标准
模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204－2002）的有关规定进行质量检查。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查
标高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸 ***础 ±10 钢尺检查 柱、梁 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 四、模板的现场成型报验
根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互检查，然后项目质量检查员进行核定，最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。
模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。 五、特殊部件、方面的模板质量保证
1、标准层以上电梯筒体采用定型组合钢模板确保其成型质量。 2、鉴于本工程的特点，对特殊部位如电梯筒体的模板支设，成立QC小组，主题攻关如何确保其支设质量。
3、进场的材料进行质量把关，由质检员组织，参加核验。 4、特殊部位的模板支设责任落实到人，并标识，注明责任人，质量与个人工资、奖金挂勾。
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