2）生产场所
该矿区作业现场每10天进行一次爆破作业，每次使用爆破器材为3430kg，雷管不超过100发（其雷管含药量大约折合1.1克/发）。对照安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中有关规定的重大危险源临界量：生产场所工业炸药使用临界量为5000公斤，起爆器材临界量为100公斤。该矿每次爆破器材使用量与临界量之比为：3430÷5000+100×0.0011÷100=0.688＜1。因此，该矿生产场所不属于申报范围的重大危险源。 3）压力容器
该矿使用的压力容器有空压机储气罐和设备维修时使用的氧、乙炔瓶等。空压机储气罐储存的是无毒、非可燃易爆性介质，不构成重大危险源。乙炔瓶储存的是可燃、易爆的气体，最高压力P≥0.1 兆帕 ，但P.V＜100 MPa〃m3,(注：气瓶充气最高压力P＜2.5 兆帕，容积V一般小于0.04 m3)，不属于申报范围的重大危险源。
综上所述，根据重大危险源申报范围的规定，该矿没有属于申报范围的重大危险源。
2.2.2主要危险因素分析
根据该矿的周边环境、生产工艺和作业方式，通过对比类似矿山在以往生产活动中所出现的事故，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），该矿在矿山建设和生产过程中将存在以下9种主要危险因素，按其危险度的高低排列，依次为：
1、爆破伤害
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该矿在采矿活动中，要经常地使用炸药及雷管等爆破器材。在正常情况下，爆炸是在人为控制下发生的，不会造成危害。但是，在爆破作业的全过程中，包括装药、充填、起爆及盲炮处理各个环节，都会造成人员的伤亡和财产损失，甚至会造成群伤群亡的重大恶性事故。
常见的爆破危害有早爆、迟爆、爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石等。 产生爆破伤害的主要原因有： a、爆破设计不合理；
b、炸药及爆破器材存在质量缺陷或安全隐患；
c、爆破作业后没有检查或检查不彻底，未清理出未爆炸的残余炸药； d、起爆工艺不合理或违章作业； e、装药工艺不合理或违章作业；
f、警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；
g、无爆破证人员从事爆破作业，爆破作业不规范或违规操作； h、爆破前后未按照规程要求运送、保管、加工、使用爆破器材； i、安全生产责任制不健全或落实不到位； j、岗位操作规程缺乏或缺少应有的培训； k、管理协调不好；
l、大雾天、雷雨天或夜间爆破； m、其他原因。
爆破危害常见的几种表现形式： a、早爆
早爆是指在爆破作业中未按规定的时间提前引爆的现象。其原因有人
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的过失、环境干扰、起爆器材质量不良等。如起爆时杂散电流或静电干扰而引起的早爆，如果不能及时发现和预防，将对人员和设备造成极大的危害，酿成事故。
b、迟爆
迟爆是实施爆破后发生的未按规定时间滞后引爆的现象。迟爆现象主要发生在起爆系统中，初看很像拒爆，但随后会突然爆炸。导致迟爆的主要原因是爆破器材缺陷。
c、爆破震动
炸药在岩体中爆炸后，在距爆源一定范围内，岩土体中产生弹性振动波，即爆破地震； 露天矿爆破，一次装药量大时，爆破引起的震动也大，因而对周边工业设施、设备、岩体边坡都产生影响，有可能引发地表变形、坍塌、边坡失稳、建筑物损坏，甚至造成人员伤亡与财产损失。
d、爆破冲击波
爆破时，如进行裸露爆破，在空气中会形成冲击波，可能危害附近的构筑物、人员、设备和设施。该矿不进行裸露爆破，冲击波危害可以排除。
e、爆破飞石
飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。爆破时，由于设计错误，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离设计不合理，造成人身伤害和设备损失。该矿存在飞石伤害的可能性，虽通过采取控制措施，可以加以控制，但仍属于重大危险因素，应重点加以防范。
2．边坡破坏
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边破破坏的类型有散落破坏、垮塌（坍塌、崩落）破坏、滑动（滑坡）破坏、流动破坏、倾倒破坏以及地面塌陷等，但主要是滑坡与坍塌危害。
造成露天矿产生滑坡或坍塌的主要涉及有：地质条件（包括岩土类型、地质构造、水文地质条件等）、开采方式、采场参数、推进方向及边坡管理等。
导致露天矿滑坡或坍塌的主要原因有：
a、边坡工程地质条件与岩土性质差，特别是有弱面存在； b、进行掏底开采；
c、推进方向不合理，形成弱面倾向采空区的不良交切状态； d、气候等影响。包括降雨、积雪、地表水等； e、采场参数设计不合理； f、未按设计要求施工；
g、边坡维护和管理不到位，特别当地质情况发生变化或出现边坡失稳征兆时，未及时采取防范措施；
h、未进行除险作业，存在浮石、险石。 边坡破坏的主要伤害形式有： a、破坏露天采场； b、造成采场人员伤亡； c、破坏采场内的设备与设施； d、破坏露天矿防洪系统、供电系统。
由于该矿采用机械采装，区内断层均不通过露天采场，水文地质简单，矿（岩）稳固，均有利于边坡的稳定，但如果采场坡面较陡，遭受大气降
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