图 2-2-13 变功率控制原理图 图 2-2-14 压力流量特性
动作过程：见图2-2-13
给比例减压电磁阀输入一个电流，阀将相应提供一个二次压力Pf,该二次压力经管路作用于柱塞(898)上，功率调件点左边的力，由Pf本泵P1和它泵P2压力共同作用在负载台阶柱塞上，也就是说在原来总功率调节上再增加一个附加力，使原起始变量压力变化，即改变功率曲线。泵排量是增加和减小的动作过程与总功率控制过程相同。随着Pf压力变大泵吸收功率变小，特性曲线见图2-2-14。
2．2．4．3．负向流量控制 见图2-2-15
图 2-2-15 负向流量控制结构图
功能：减少操作控制阀在中位时，泵的流量，使泵流量随司机操作所属流量变化，
改善调速性能，避免了无用能耗。
通过改变负向压力Pi1(或Pi2)，改变泵斜盘摆角，改变泵排量。
该调节器为负向流量控制，泵流量随压力信号Pi1(或Pi2)增加而减小。(见特性曲线图2-2-17) 动作过程：
流量减小：见图 2-2-16
图 2-2-16 流量减少原理图 图 2-2-17 压力流量曲线
当主控制阀位于中位时，负向流量控制压力Pi1(或Pi2)最大(其值为33 kg / cm2)，
通过内部通道作用在柱塞(643)左端，克服弹簧(646)该柱塞向右移动，带动拉杆2 绕 B点旋转，通过销C使连杆D点转动，通过销E拉动伺服阀芯(652)右移，使P1与A接通，把P1压力引到伺服活塞大端。 用伺服活塞大小腔面积差的作用力使伺服活塞右移，减少泵摆角，减少排量。在伺服活塞移动时通过D点带动连杆使A′点反向旋转使伺服阀芯向左移动使Ｐ、Ａ通道慢慢关闭，伺服活塞停止运动，泵摆角定在该点停止，流量减小。
流量增大（见图 2-2-18）
图 2-2-18 流量增大原理图 图 2-2-19
压力流量曲线
随着主控制阀一阀杆移动调速，通过主阀中间通道回油的流量减小，负向流量控制压力降低，作用于柱塞（６４３）压力变小，该柱塞在弹簧（６４６）的作用下向左移，使伺服阀芯（６５２）左移，伺服活塞大腔油压与回油连通，伺服活塞右移，泵摆角变大，排量增
大。同时伺服活动带动连杆使伺服 阀杆右移，阀芯慢慢关闭Ａ.Ｔ通道，伺服活塞停止移动，泵排量定于该点。主阀杆继续移动，执行机构运动加快，阀中间通道是回油分流流量继
续减小，负向流量控制压力Pi1(活Pi2)降低，泵流量增大，按需供给，改善操作性能。当主阀杆为全行程时，泵流量全部进入执行结构，负向流量控制信号即为回油臂压，泵流量最大，并随外负荷按总功率调节(见2.2.4.1.)
负向流量控制调节
调节时，松开螺母(801)，拧紧(或松开)内六角螺钉(924)。拧紧螺钉时，控制图中
2
曲线向右移动。调节螺钉(924)每拧紧1/4圈，流量控制起动压力增加1。5kgf/cm,流量增大15l/min.
2.2.4.4.压力切断控制。 压力切断阀见图2-2-20
图 2-2-20 压力切断阀结构图
当泵的输出压力P高于设定值时，调节器自动减小泵的摆角，(减小排量)，减小高压溢流，达到节能效果。压力切断控制原理见图2-2-21。
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