入户大堂及电梯厅装修工程施工组织设计

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要求。

⑨、铺贴时，下一排砖粘贴剂初凝后，方可进行上一排砖的铺贴。 ⑩、磁砖需由专业单位（如石材厂）切割。

第四节 天花工程的施工工艺

一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1、作业条件

?、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

?、吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

?、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 ?、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

?、主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

?、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 ２、施工操作工艺

?、根据房间+1000mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

?、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

?、配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。

?、按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距400～450将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

?、按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距400～450将小

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龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。

?、在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为100～150mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。

?、当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。 3、施工质量控制要点

?、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

?、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 ?、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

?、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

?、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

?、石膏板面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与石膏板的交接应吻合、严密。

?、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

?、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

二、铝方板、铝条板安装

1、材料说明

铝方板、铝条板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。

1、 弹线

弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用的，所以弹安装龙骨吊杆线时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对位置进行布置，布置的原则是昼保证龙骨分格的均匀

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性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下两种情况：

（1）把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。 （2）把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。

弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材质及颜色一致的L型边龙骨，L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500㎜左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。

2、 固定吊杆

铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1～1.2m之间，吊杆在顶棚布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。

3、 安装龙骨

施工方法同轻钢龙骨吊顶。 4、 饰面板安装

（1）铝扣板龙骨安装方法同石膏板吊顶。

（2）铝扣板形状宽，为了其刚度，板壁要加厚些，因此，采用将板用自攻螺丝固定在龙骨上的办法。

（3）在龙骨调平的基础上，安装铝扣板，安装时从一个方向开始，依此安装。 （4）用自攻螺丝固定方板。 4、施工程序 复核龙骨标高线 安装铝扣板 检查龙骨平直 终验 检查铝扣板

第五节 油漆工程施工工艺

一、顶面、墙面涂料施工工艺 1、基层处理要求及作业要求

①、基层抹灰全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处应提前抹灰找平修整； ②、基层干燥，含水率不大于10%；

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③、门窗、玻璃安装完毕，湿作业地面完毕，管道试压完毕； ④、环境温度不低于5℃，样板间鉴定合格。

⑤、新建筑物的混凝土或抹灰基层，在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ⑥、混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。

⑦、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

⑧、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 2、操作工艺

①、基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度均匀符合设计要求；

②、刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平整光，不得遗漏或将腻子磨穿；

③、刷乳胶漆：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

④、喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活，喷涂面搭接宽度控制在1/4左右。

⑤、喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力。不喷涂的部位应进行遮挡以免污染，喷涂点状分布均匀一致。 3、施工质量控制要求

①、施工的环境温度在5-35℃之间。

②、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ③、颜色、图案应符合设计要求。

④、应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 ⑤、基层处理应符合规范的要求。

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