1.6.4 模板拆除
人工配合塔吊拆除模板，第1 节模板拆下后有人工清理模板，修改模板尺寸以满足第3 节的
设计要求。以上各节施工与第1 节相同循环进行到顶，外脚手架、塔吊随主塔身的高度增加，
不断增加直至到顶。
1.7 主桥三跨钢箱梁施工
临江大桥主桥为（31+95.5+47）m 三跨钢箱梁。
考虑到钢箱梁运输到现场进行拼装、吊装以及现场吊装能力，主桥三跨钢箱梁分为11 个节段
（两侧挑臂做成挑臂分段另外加工），在工厂胎架上反装、预制该11 个节段，即以顶板为基
准，先铺设顶板片段，再安装横隔梁板片段和底板板片段。
1.7.1 放样
钢箱梁的放样以1：1 的比例在计算机放出各节点，放样时需考虑纵向竖曲线、预拱度以及2%
的横坡，核对所有构件的几何尺寸，列出下料清单作为后续加工生产的依据。对于形状复杂的
零件可采用数控下料或制作加工样板，作为后续加工生产的依据。如发现差错需要更改，必须
取得原设计人员签具的设计更改通知单，不得擅自修改。样板的宽度、长度允许偏差0.51，
曲线样板上任意点偏距允许偏差为1.0mm。
放样时要加放加工余量（由于温度应力引起的），焊接收缩量。
1.7.2 号料、下料
号料前，仔细检查钢料的牌号、规格、质量，确认无误、合格后，方可号料；
号料时根据下料清单和样板进行套料，尽可能节约材料，号料后作明显标记，号材外形尺寸允
许偏差为±1mm；
下料：根据板厚和板长选择气割或机械剪切，横隔板上的纵肋缺口采用数控切割或靠模自动切
割机切割。
1.7.3 片装总胎架制作
由于钢箱梁有竖曲线、预拱度和横坡要求，线型较为复杂，制作片段时,需制作三个片段胎架
来保证片段制作质量。分别为顶板片段胎架、底板片段胎架、横隔板片段的胎架。总装胎架共
两只，左侧箱梁、右侧箱梁各一只。竖曲线及预拱度竖曲线及预拱度胎架材料采用20 号工字
钢和18 号槽钢，使胎架具有足够强度和刚度。胎架型值采用放样光顺后的型值，胎架上所划
的线型与理论线型允许偏差为±2mm，胎架水平度不大于2mm 对角线之差不大于5mm。制作胎
架时，按分段的型值制作厂内分段的胎架。在纵向、横向、高度方向打好网格线，接缝处打好
洋冲线，在胎架上制作左右幅各11 个分段。
1.7.4 零件加工
零件加工需遵循以下原则：
结构部件的零件，原则上应采用气割切割，并优先考虑精密切割、仿形切割、数控切割、等离
子切割等方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后还要进行加工的零件。
焊接表面和邻近焊缝表面不应有松散和很厚的氧化皮、漆皮、锈、潮气、油污或其他杂质，以
免妨碍正常焊接作业或产生烟尘。
所有埋弧焊（包括角焊缝）被焊钢板表面，凡焊剂可能接触部位的浮锈，均应一律去除干净，
以防浮锈混入焊剂中。
所有引弧板与熄弧板的表面，均应打磨，彻底去除氧化皮。引弧板及熄弧板一般应用相应的钢
种。
零件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺，刨铣时应避免油污污染钢板。
零件和部件的矫正和弯曲：
零件和部件可采用机械冷矫正或热矫正；
采用热矫正法时，矫正温应控制在900℃以下；
经矫正的零部件表面不得有明显的凹痕或其它损伤，否则还需整形。
有磨光顶紧要求的杆件，端部必须铣头，并打磨尖角、毛刺。
1.7.5 闭口纵肋（H 型加劲肋）的加工方法
闭口纵肋为U 形，工厂制作时，先设计一副压模，然后在315T油压机上压制成形。U 形肋加
工要求：
U 形肋折角圆弧半径R=3t（t 为壁厚），两侧壁向外倾斜。划出折角线，折角线两端边缘应
光顺，以防止压制时边缘裂缝的产生。
在U 形肋外侧用角向砂轮机打磨出5X45°焊接坡口。
U 形肋内口涂无机富锌底漆一道，厚度40μm。
1.7.6 加劲肋的加工方法
加劲肋采用焊接。工厂制作时，先用多头切割机按设计要求进行面板及腹板切割，装配定位后
使用CO2 半自动焊按设计要求进行贴角焊焊接。焊后在校直机上矫正变形。
1.7.7 顶板、底板片段的制作
布置顶板片段装配作业线和施焊作业线各一条，制作时，将顶板平置于装配作业线上，以板中
心定位，用螺旋压紧器将顶板压紧，依装配线所定尺寸进行划线，U 形肋反置于顶板上用靠模
初定位，检查确认后，沿U 形肋长度方向，顺沿靠模定位并进行定位焊，然后每移位700mm 定
位点焊一次，每次定位焊长度约40mm。完成装配后的顶板板片段，应松开压紧器，并将该片
段转运至施焊作业线或存贮区，再进行后续片段的装配。将装配后的顶板片段平置于无余量反
变形胎架上，靠模定位用螺旋压紧器将片段压紧在反变形弧形胎架上，用CO2气体保护焊焊机
进行施焊。焊接时采用双数焊工对称施焊。待完全冷却后，将该片段吊至校正平台进行校正。
底板分片的装配及焊接可参照顶板分段进行。
1.7.8 腹板片段制作
布置腹板片段装配施焊作业线一条，制作时将腹板平置于装配线上，以板中心定位后，用螺栓
压紧器将腹板压紧，纵向加强筋用靠模定位，检查确认后，沿长度方向每移位700mm 定位点
焊一次，定位焊长度约50mm。用CO2体保护焊焊机进行施焊。焊接时采用双数焊工对称施焊。
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