表7—7 加工程序
参考程序 O7201 r01 G17 G54 G90 G80 G40 G49 M03 S360 G00 X0.0 Y﹣50.0 Z10.0 G01 Z﹣10.0 F80 G41 D01 Y﹣30 X﹣28.0 G02 X﹣31.95 Y﹣15.71 R8.0 G03 Y15.71 R20.0 G02 X﹣28.0 Y30.0 R8.0 G01 X10.38 加工外轮廓 G02 X17.31 Y26 R8 G01 X33.93 Y﹣2.78 G02 X35.0 Y﹣6.78 R8.0 G01 Y﹣22.0 G02 X28.0 Y﹣30 R8.0 G01 X0.0 Y﹣50.0 G40 G00 Z150.0 M30 O7202 r02 G90 G17 G55 G40 G80 G49 M03 S1000 G00 X0.0 Y0.0 退刀，取消刀具半径补偿 抬刀 程序结束 程序名 钻中心孔程序 采用G55坐标系，程序初始化 主轴正转，转速为1000r/min 快速定位到点（X0，Y0） 程序名 外轮廓程序 采用G54坐标系，程序初始化 主轴正转，转速为360r/min 快速定位到点（X0，Y﹣50） 刀具移动到Z﹣10位置 注释 Z10.0 M08 Z向快速定位至Z10.0 切削液开 启动浅孔钻循环，设定进给，钻第1个定位孔，快速降到参考点，G98 G81 Z﹣1.0 R5.0 F100 钻深﹣1㎜，钻完返回R点，R点高度为5㎜ X﹣40.0 Y0.0 X28.28 Y28.28 G00 Z150.0 G80 M30 O7203 r03 G90 G17 G56 G40 G80 G49 M03 S600 G00 X0.0 Y0.0 Z10.0 钻第2个通孔 钻第3个通孔 抬刀 取消固定循环 程序结束 程序名 钻孔程序 采用G56坐标系，程序初始化 主轴正转，转速为600r/min 快速定位到点（X0，Y0） Z向快速定位至Z10.0 启动深孔钻循环，设定进给，钻第1个通孔，快速降到参考点，G98 G83 Z﹣28.0 R5.0 Q﹣2 K0.5 钻深－28㎜，钻完返回R点，R点高度为5㎜。每次退刀后，再由F100 快速进给转换为切削进给时，距上次加工面的距离为0.5㎜，每次进给2㎜ X﹣40.0 Y0.0 X28.28 Y28.28 G00 Z150 G80 M30 O7204 r04 G90 G17 G57 G40 G80 G49 M03 S200 M08 钻第2个通孔 钻第3个通孔 抬刀 取消固定循环 程序结束 程序名 铰孔程序 采用G57坐标系，程序初始化 主轴正转，转速为200r/min 切削液开 G00 X0.0 Y0.0 Z10.0 G98 G81 Z﹣28.0 R5.0 F50 X﹣40.0 Y0.0 X28.28 Y28.28 G00 Z150.0 G80 M30 O7205 r05 G17 G54 G80 G90 G40 G49 M03 S360 G00 X0.0 Y0.0 Z10.0 M08 G01 Z﹣10.0 F80 G41 D01 X15.0 快速定位到点（X0，Y0） Z向快速定位至Z10.0 铰孔 铰第2个通孔 铰第3个通孔 抬刀 取消固定循环 程序结束 程序名 内轮廓程序 采用G54坐标系，取消各种功能 主轴正转，转速为360r/min 快速定位到点（X0，Y0） Z向快速定位至Z10.0 切削液开 刀具移动到Z﹣10位置 加工内轮廓 G03 I﹣15.0 G01 X0.0 Y0.0 G40 G00 Z150.0 M30 退刀，取消刀具半径补偿 抬刀， 程序结束
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