5、 将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与接地
网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接； 6、 检查柜面、柜内的各部件是否有损伤，检查开关柜顶部及两
侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全；对10kV开关柜小车开关，进行重点检查、调整、测试； 7、 检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全
完好，接点接触良好，一、二次接线正确等；
8、 对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、
互感器、断路器、母线等按规范进行试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。对母线做耐压等试验，须经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离；
第五、电气控制、保护、直流屏台安装
1、 室内土建已达交付安装的条件，对微机保护、UPS等有特
殊要求的屏台要求空调及通风设施完好，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏台的中心线及边线；作业指导书已编制并进行交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆；
2、 按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除
包装，用专用移动架（或人工）把屏台移至基础槽钢上。在运输进屏台前，室内的门窗要齐全、密封、完好； 3、 将每列屏台端部第一块屏台边完全与基础型钢边线重合，用
磁力线锤测量屏台的垂直度，并调整屏台至合格后与基础固定；将本列末端屏台找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端；在首末两屏台前面中部拉线，使线与屏台面隔开4-5mm，然后将本列屏台由两边向中间找正，并对连接边进行固定；盘柜底面四角与基础槽钢焊接固定（如有特殊要求，采用螺丝固定）；屏台就位后及时做好防潮、防尘、防污损等措施；
4、 将屏台之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严
格按设计图要求进行；
5、 将屏台与屏台之间、门与屏台之间、每列屏台与接地网之间
按设计图或施工规范要求进行接地连接；
6、 屏台上模拟母线应对齐，标识、编号正确、统一、整齐，且
完整牢固，不易脱落；
7、 检查屏台上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元
件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计图纸、施工规范及厂家安装说明书的要求对各电气元件进行校验、调试；对屏台内所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，并
作出校验报告；
第六、电气盘柜二次接线工艺说明
1、 屏台固定好后，将相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实
际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收负责人名卡；
2、 在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电
缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉；
3、 电缆进盘后进行切剥做头，用专用卡卡紧，固定牢固，同一
盘内应一致 ，美观整齐；
4、 对电缆进行对线，确保查线正确，接线时线头顺时针方向弯
曲，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确； 5、 将正式电缆牌用专用绑扎带挂在每个电缆头下，帮扎高度一
致、整齐，电缆牌内容正确、齐全，字迹不易脱落； 6、 将进盘电缆孔洞按防火要求进行封堵，做到严密、光滑、平
整、美观；
第七、蓄电池安装及充放电
1、 蓄电池室土建满足交付安装条件；安装制作基架并铺设耐酸
胶皮；检查蓄电池型号符合设计要求；编制作业指导书并交底，蓄电池室内要清洁干净，自来水已接通，通风设施完好齐全，防爆灯通电检查良好，无火种；
2、 用汽车、手推车搬运，搬运通道及车辆上均铺设胶皮；搬运
蓄电池时，要轻搬、轻放，严格按厂家说明书要求进行，机动车行驶速度限定在5km/h以内；
3、 用专用木制工具，人力抬装蓄电池依次就位，排列整齐、间
距一致、极性正确，蓄电池底部受力均匀；蓄电池安装完毕后，逐一进行检查，确保安装正确，然后用500V.500MΩ摇表逐个检查蓄电池的对地绝缘不能小于0.2MΩ，做好记录；
4、 清理干净蓄电池极柱，调整连接条，连接条安装在电池极柱
外侧，不承受应力，螺栓统一由电池内侧穿向外侧，后安装上防酸帽及防酸罩；
5、 对直流系统全面检查使处于备用状态，整流柜安装调试完
毕；核对电池组与直流系统连接正确，蓄电池放电回路准备完毕；
6、 初充电分两个阶段进行，充电的方法、电流、时间按产品说
明书进行；充电前检查蓄电池各部件应完好，测量每只电池
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