a．施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。 b．施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。 c．压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。 d．如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。
e.压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km。 4.4广场、平台等施工工艺、技术方案
4.4.1 施工准备及场地平整 ①、技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。
②、材料准备
园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对铺装面的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡做法，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。
③、场地放样、定标高
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据铺装设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
④、地形复核
对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 ⑤、挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。
⑥、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
4.4.2 基础及垫层施工
16 1、素土夯实
①、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 ②、当挖掘过深时，不能用土回填，用连砂石回填至设计标高。 ③、夯实
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
2、垫层施工
根据设计图纸，确定垫层材料与强度厚度等，以及设计标高。
①、首先要控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符合施工规范。
②、标高的控制。连砂石回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在35CM－40CM左右，以便在夯实后能达到要求，夯实应达到设计要求的密实度。。
③、砼垫层的浇筑应严格按图纸设计要求进行，按规范要求做好砼试块抗压强度试验，浇筑应连续不间断并处理好伸缩缝以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。
4.4.3 面层铺装 1、板石材类的铺装
①、在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。
②、在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。 ③、在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，并用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。
④、板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。
⑤、施工完后，应多次浇水进行养护。
⑥、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。 4.4.4花岗岩施工
在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板
17 块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。 4.6景观栈道、亲水平台工程
4.6.1测量放样：
因景观桥梁工程对测量放样的要求较高，需要在整体放样的基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。
①控制网的测设：
在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用1．5秒级Leica全站仪测设。
②标高测设：
按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。 根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)、横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点(施工工艺)。
4.6.2承台施工 ①基础挖土：
挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程承台开挖深度较浅，而且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。
②垫层施工：
基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为C15素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。
③钢筋加工及安装：
18 测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。
钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。
钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。
认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。 钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。 按图纸要求预埋立柱钢筋。 ④模板加工及安装：
模板采用九夹板模板，现场配制。
为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。 为保证保护层厚度，采用小块(豆腐块)衬垫于钢筋与模板间。 模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。 ⑤混凝土施工：
混凝土采用0.5T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。
在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。
承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。
在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。
浇筑完毕后，及时做好养护工作。 4.6.3立柱施工： ①流程图：
测量放样→钢筋绑扎 → 竖立模板→混凝土浇筑→拆除模板今混凝土养护 ②加工及安装：
基本要求同承台钢筋1—4条。
为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
19 ③模板加工及安装：
本工程的所有立柱模板全部采用木模。
立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以用作固定立柱模板。
④混凝土施工：
混凝土采用0.5T小车负责水平运输，吊车负责垂直运输。
浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。 为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇筑高度不大于2m。 为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在8—10cm。
浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。
浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。 4.6.4现浇梁施工： ①施工顺序：
测量→支架→模板→砼浇筑→养护→拆模落架。 ②工程测量：
对下部结构(承台、墩柱)的中心线及标高进行复核，并经监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后进行加密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。
③支架地坪：
根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地坪上的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的要求，支架地坪需夯实加固。
④支架搭设：
现浇梁支承排架均采用心48，壁厚3．5mm钢管，搭设满堂支架，钢管支架接长采用对接或搭接方法(搭接长度不小于60cm，不少于3只扣件)，顶部横杆标高必须将设计的支撑排架予拱度、支架变形、地基沉降等因素计算在内(支架予拱度按跨径长度的1‰考虑)。
⑤模板工程：
支承上部纵向铺设100×150木方搁栅，间距为40cm，搁栅上横向铺50×100方木，间距为20cm。
模板拼缝齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二度清油或无色脱膜剂，第一度最佳在铺设前。(箱室内模采用25厚普通木模板，50×l00方木作横楞和支撑，确保内室侧模的稳固)。
泄水孔、通气孔(孔径按设计图纸要求)埋设位置必须符合设计要求，埋设时应焊牢或绑车，防止砼浇灌时松动、
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