移位。
⑥钢筋施工：
采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。 由Φ16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告(每300个接头做一次焊接质量复试报告)。
骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。
梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。
⑦砼浇灌：
浇灌砼前，模板必须清理干净，可以用人工或采用高能量的吸尘器。
砼振捣要定人、定位，做到快插慢拔，严防振动棒碰撞波纹管及泄水孔、通气孔。
顶板砼浇筑完成以后，用平板振动器振动一遍，表面用滚筒滚压一遍，砼表面在初凝前用扫帚扫毛处理，然后用不宜造成色差的覆盖物盖好，浇水养护。
4.6.5栏杆安装
栏杆不是栈道的主体结构，但它对栈道内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响栈道的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是栈道上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。 4.7园林景观建筑施工
4.7.1砌体砌筑
1、 砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；
2、 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
3、 墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m； 4、 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； 4.7.2钢筋工程 ①钢筋制作
钢筋制作主要考虑在现场钢筋棚加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。
21 ②钢筋连接
主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状及部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
钢筋绑扎 框架柱钢筋
框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，(d为箍筋直径)。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。
在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
主筋绑好后，将2 5mm厚的砂浆垫块按照间距1 000mm绑扎在竖筋外皮上。 框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 (1)梁：
①梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。
②梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
③箍筋的接头交错布置在梁的两侧。
④梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm，以利于浇筑混凝士。
⑥梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。
⑦梁、柱接点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好
22 垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
4.7.3模板工程 模板安装。
①本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作
进行中心线和位置线的放线
a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线 (即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。 c、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
梁模板
施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱) →安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。
安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
模板拆除
①竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板 拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。
②梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。
23 4.7.4混凝土工程
由于本工程混凝土量不大，只限于厕所，水吧，廊架等部位，在混凝土应注意以下要点： 1、混凝土技术要求
本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下： （1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；
（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；
（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kgm3。
（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。 2、混凝土浇筑 （1）浇筑前准备工作
1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。
2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
（2）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收 混凝土浇筑、振捣 混凝土找平、压面 混凝土覆盖养护 拆模后检查验收 （3）混凝土振捣
1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。 2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。 3、混凝土抹压
水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。
4、混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。
混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。
24 5、混凝土质量标准
（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。
（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。 6、混凝土的施工 （1）施工准备
施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作： 1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。 2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。
3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。
4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。 5）购置塑料布，用于混凝土养护。
6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。 （2）施工要点及方法
1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。
2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。
3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。
4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。
第5章 安装工程
5.1给排水工程安装
5.1.1给排水工程施工应对最终实施的地形、场地、路面及排水的最终效果负责。
1、施工前测量相应的场地标高，将疑问及相关矛盾之处提醒设计师注意，以便在施工前解决此类问题。 2、施工前，应对照图纸核实所有竖向设计中注明的竖向信息资料。
3、路面排水系统、区域排水系统、植物排水系统、植物疏水系统及穿孔排水管线都应与雨水排水系统相连，参照设计图纸。
4、所有地面排水、应从构筑物基座或建筑外平面向外排。 5.1.2给排水工程：
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