拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
②、当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求:
T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定；
装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合国家规范要求；
埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平整，螺拴安装前，应加设临时盖板保护，并防止油、水、杂物等掉入孔内；
地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；
预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合所设计规范。 ③、装设胀锚螺栓应符合下列要求: 胀锚螺栓的中心线应按施工图放线；
装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔；
装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa；
基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位部的装设胀锚螺栓； 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合规定，钻孔深度可超过规定值5～10㎜，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查；
④、设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定；
地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象；
8）、垫铁
找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：
①、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求:
每个地脚螺栓旁连至少应有一组垫铁；
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm； 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 ②、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定:
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前后定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；
承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁；
每一组垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于2㎜，并将各垫铁相互间用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊；
每一组垫铁应防置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；
设备调平后，垫铁两端应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30
㎜，斜垫铁宜露出10～50垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；
③、设备用螺栓调整垫铁，调平应符合下列要求： 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性好的润滑脂；
调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整，调平后，调整块应留有调整的余量；
垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分； ④、设备采用调整螺钉时，应符合下列要求：
不作永久性支承的调整螺栓调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；
调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径； 支承板应水平，并应牢固地装设在基础面上；
作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
⑤、当采用座浆法放置垫铁时， 座浆混凝土配置的技术要求及施工方法，应符合有关规定
⑥、当采用压浆法放置垫铁时， 其施工方法，应符合有关规定 ⑦、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%，放置减震垫铁的部应平整；
设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有
余量，调平后应将螺母锁紧；
采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平。
9）、灌浆
①、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求；
②、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；
③、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆；
④、灌浆层厚度不应小于25，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可以小于25；
⑤、灌浆前应敷设钢模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60，模板拆除后，表面应进行抹面处理；
⑥、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板；
10）、设备及零部件清洗处理
①、设备安装前，应了解设备的构造及技术要求，对需要现场装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配；
②、当进行清洗处理时，应按照具体情况及清洗处理方法，采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等技术安全措施；
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