序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 代 号 SLY190.3 ZSY200-28-Ⅱ Y180M-4 SE200-1 SE200-2 SP650-1 TD2A2.4 TD2B1 TD2E3 TD2N3 TD2C1 TD2C4 TD2C3 TD2C6 TD1J7-1 TD2J8-1 TD2J8-2 TD2E0 TD2B2 TD2J4-2 TD1J7-2 TD2C7 名 称 十字滑块联轴器 减速器 电动机 皮带联轴器 联轴器保护罩 驱动架 传动滚筒组φ500 改向滚筒φ320 弹簧清扫器 带式逆止器 槽形托辊组 槽形调心托辊组 平行下托辊 平行下调心托辊 橡胶输送带B650 标准中间架 中间架支腿 中间架支腿 空段清扫器 改向滚筒φ400 垂直拉紧装置尾架 非标中间架 弹性缓冲托辊组 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50 12 24 9 12 12 12 1 4 1 1 12 2 1 1 1 1 备 注 18.5kw L=6000 TD2J1-311 头架 184米 4×（4.5+1.5）EP200 TD2J12-1/3 导料槽 26 TD1J7-2(改) 非标中间架 27 28 29 1TD2T5 1TD2D2-3 1TD1D5 垂直拉紧装置支架 垂直拉紧装置 垂直拉紧装置重锤吊架 30 TD1D-1 重锤块 14 3产品工艺及先进性介绍 3.1方案特点
1）TD75系列固定式带式输送机，适用坡度在0-18°，广泛用于运输物料系统，是国家标准化设计的产品，我厂采用的部件全部符合国家标准化有关图纸制作。 2）机身采用加强型结构。
4）设备设计用材等级高，安全系数高，制作严谨，检验苛刻； 5）所有外购件全部采用国内名牌产品，性能可靠. 6）设备操控简单，维护方便； 7）设备监控性能先进，各类保护齐全。 3.2 皮带托辊采用专用工艺设备生产
托辊筒管切割机 托辊筒管车管机 托辊压装机
采用专用托辊生产设备能保证皮带托辊性能稳定一致，使托辊旋转阻力小，密封防水性能好。从而保证托辊使用寿命达10万小时
4、技术施工及安装方案 4.1制作重要工序： 序号 5.1.1 5.1.2 5.1.3 序号 5.2.1 名 称 托辊架制作 机架制作 各滚筒金加工 组焊模块 保证机架中心线、直线度要求 保证圆度及跳动量，最后与轴装配好后整体金加工外表面 备 注 用激光校准直线度、水平备 注 各部件全部采用模具冲压、焊接时采用4.2安装调试重要工序表
名 称 基础施工 仪校准平行度 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 划中心线 安装机架 输送带车辅设 输送带接头及硫化 头部——中间架——尾架 安装传动滚筒和驱动装置 5.2.7 电控系统安装及调试 4.3安装指导书 1、 安装前的准备工作和安装顺序。
1.1 安装前根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
1.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
1.4安装顺序
一般顺序为：划设备安装中心线——安装机架（头部—中间架—尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器，逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求
2.1钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：
1）机架中心线直线度：见表2 表2
＜＞＞＞机长（m） 100 100-300 300-500 500-1000 ＞1000-2000 ＞ 2000 直线度（mm） 10 30 50 80 150 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。
2）头、尾架安装精度，见表3 中间架安装精度，见表4
表3 mm B＞带宽 B≤1000 1000 两侧轴承座1.0 1.5 底面平面度 两侧轴承座螺栓孔间距±1.5 ±2.0 偏差 孔对角线长度之差≤3.0 ≤4.0 （x-y） 注：a为托辊间距的2倍 带宽 中间架间距A1 中间架孔距A 中间架孔对角线偏差（x-y） 两侧中间架高度差e 中间架接头两边高度差 B＜1000 B≥1000 2.0 2.2 驱动装置
驱动装置在本厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按
2.0 2.0 1.0 3.0 3.0 各自的使用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。
按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配——装减速器——装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。
各部件间的安装精度为：
A） 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）表5 B） 梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）表6
表5 型号 ZL1-ZL3 ZL4-ZL7 ZL8-ZL13 ZL14-ZL17 ZL18-ZL21 轴向△x 径向△y mm 0.3 +1.5 0.4 0.6 ±2.5 1.0 角向△a 0°30' 表6 梅花型弹性联轴器许用补偿量 ML5 ML7 项目 ML1 ML2 ML3 ML4 ML6 ML8 ML9 MLLMLL型号 MLL1 MLL2 MLL3 MLL4 MLL6 MLL8 MLL9 5 7 △x mm 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 △y mm 0.5 0.8 1.0 1.0 1.5 △2 1.5 1 a(°) 注：1、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
表中数量是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/2-1/3。
C） 制动器安装精度（GB633-86）
制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直轮：D＜315时为2mm，D≥315mm时为3mm在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。
安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定，见表7。 表7 制动轮径向跳动量 制动轮直径＞200-250 ＞250-500 ＞500-800 Dmm 径向跳动量0.1 0.12 0.15 ≤mm
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