2.3传动滚筒和改向滚筒。
滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。
面。
安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表9所列的公差范围。
表9 项目 滚筒轴线与水平面的平行度 滚筒轴线与机架中心线的垂直度 滚筒中心线与机架中心线的对称度 多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度 2.4 托辊
致。
托辊安装后，辊子应转动灵活。
安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。 2.5 输送带
在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。
输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对接不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。
接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。
输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5mm。 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
公差值 1/1000滚筒轴线长度 2/1000滚筒轴线长度 ≤3mm 0.4mm 2.6所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60-80N，P型控制在40-60N。
安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调节后确定合适的链条长度。 2.7空载试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整、为负载试运转作好准备。
2.8 空载试运转前的准备工作。
检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
检查电气信号，电扡控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。 点动电机、确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
2.9空载试运转中的观察内容及设备调整。
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。
检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可用。 清扫器刮板与输送带的接触情况/。 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 基础及各部件联接螺栓有无松动。 2.10负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。 2.11加载方式
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。
另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。
2.12 试运转中间能出现的故障及排除方法。
1）检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。
2）检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
3）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不下和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。
4）起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
5）在负载试运转中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：
a 首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。
b 根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置；见图a-d，通常调偏效果较好。
c 如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。 上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。
图a 调整上托辊
图b调整下托辊 图c 调整头部机架 图d 调整尾部机架
6） 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。
7）仔细观察输送带有无划痕；并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。
8）按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。 9）测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。 10）测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。
11）对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。 3 随机携带文件
本厂生产带式输送机产品发往用户时携带下列文件：
安装用设备总图，地基图及主要部件图，产品使用说明书、装箱单及有关文件。
产品出厂检验合格证书及出厂日期和质量保证期。
外购件、配套件（输送带、电机、电动滚筒、减速器各种联轴器，液力偶合器、制动器、逆止器、清扫器、账套各种电器件及安全保护装置等）产品合格证书和各自的安装使用说明书。
产品用轴承型号及易损件，备件清单。 根据情况提供专用安装工具。
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