中石化河南油建工程有限公司
被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05mpa。
试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
试压管段的两端应各安装1支温度计，避免阳关直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
6.0具体施工方案
6.1清管、测径施工方案
6.1.1清管器选择
6.1.1.1扫线清管器的目的和标准：在本方案中扫线同清管，该管道属大口径长距离天然气管道，为了保证清管质量，经研究确定清管器为四皮碗清管器，并配备发射与接收装置；清管器形状为“皮碗状”；材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚氨酯体；清管器过盈量为5~8%（SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》）。使用数量为1台，备用数量1台。其形状简图如下：
6.1.1.2测径的目的和标准：测径的目的就是检测管道在建设安装过程中是否发生变形。测径清管器为直板双向4片聚酯盘清管器，测径板安装在第三个聚酯盘前面，聚酯盘为软硬适中的聚酯材料制成，厚度为35mm，其过盈量为5~8%左右，携带有发射机，形状简图如下：
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夹板测径板发射机聚酯盘球体拉环
测径板为厚度8mm的LY12铝板，直径等于待测径段最小内径的92.5%，即 592 mm。形状简图如下：
a）为保证通球的顺利进行，根据《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999计算，结合我公司多年的施工经验，要求管道每分钟进气量≥20m3/min。
b）通球时一次放球不能少于2个球，一个为钢丝球清管器，一个为皮碗球清管器。最少清2遍。
c）采用 “一候一” 的通球方法，即通一个球，一个球等候。当发生串气现象时可以立刻发射第二枚清管器。 6.1.2施工前准备
首末端收发球系统已经安装完毕，空压机与发球筒连接好并做好保险装置。 操作坑要防止塌方，如果周围泥土较松或操作坑深度超过2米则必须对操作坑进行加固或采取防护措施才允许操作施工。 6.1.3具体操作步骤
清管示意图：
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A、首端发送清管器：
（1）检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。 （2）在穿越点、弯头等容易卡球的位置有选择性的设置通过指示仪。
（3）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。 （4）打开快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处并压紧以防串气。 （5）关闭盲板，装好保安装置。
（6）关闭发球筒上的放空阀，打开首端压力表阀门，打开收球筒上的排污阀。 （7）通过发球筒上的进气阀注入压缩空气，发送清管器，观察清管器通过指示仪，确认清管器已发出。
B、站点过球监测：
（1）监测点布置：
监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特殊位置。
（2）操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声，此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。
C、末端清管站接收清管器：
（1）首站清管器发出前，打开末端排污阀。
（2）确认清管器进入收球筒后，首端停止进气，关闭末端排污阀，打开收发球筒体上的放空阀直至压力为零。
（3）拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、描述、记录。 （4）清除收球筒内清出的杂物。
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6.1.4技术要求
6.1.4.1用压风机以空气为动力推动清管器进行清管，将通球扫线速度控制在每小时3Km左右。
6.1.4.2发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。
6.1.4.3通常清管运行压力在0.05~0.2Mpa之间，如果清管器停止运行，并且清管器后面的压力持续上升并超过压风机允许的最高压力1.4Mpa时，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过管线的设计压力6.3Mpa，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此时应采取的方法：
清管器装有电子发射仪，根据运行速度和时间计算其大概位置，结合清管器通过指示仪，用电子接收仪探测其具体位置，首末端卸压后在卡球位置断管并分析原因，问题解决后将断管焊接完毕并经检验合格后再继续通球。
6.1.4.4当在进气量没有减小的情况下，推球压差不增加，并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏（串）气。发生漏（串）气的原因主要有以下两种：（1）清管器过盈量太小，与管道之间的密封不好；（2）首端进气量偏小。因为清管器在行走过程中会泄漏气量，如果进气量偏小则在清管器后方不能在满足泄漏的同时很快形成推动清管器行走的压差。此时可通过三种方法解决：（1）再发射一个过盈量更大的清管器；（2）增大管道进气量；（3）减小清管器前端压力。
6.1.4.5在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过各个站点情况。
6.1.4.6清管合格标准：当清管器到达管线末端，清管器从收球筒内取出后清管器主体没有发生变形，在收球筒排污口无杂物堆积即为合格。 6.1.5理论通球时间计算
通球时球正常运行推动压力按0.2MPa计算，考虑压风机的有效率为80%，采用2台30m3/min低压压风车送风，管道每通一次球所需通球升压时间计算如下： A.每一公里Φ660管线计算容积V1 （ m3） V1 = 3.14×（D÷2）2×L1
注： V1 - 每公里Φ660管线计算容积（m3） D - 管线内径 （m）
L1 - 管线长度（m）
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