木台，调平整后用机螺丝固定好灯具并配上灯泡、灯罩。
E 开关、插座面板安装开关、插座面板安装工艺流程;
线盒清理 导线连接 开关、插座安装 a材料要求
①本工程照明开关、插座均暗装，除注明外均为250V，16A。塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质.②面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.③安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。b安装位置①开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.4m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1.4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1.8m。任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。②开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 c接线①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。②单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。
LLPEL1LNPEL3NNL2
（L为相线，N为零线，PE为保护线）
③在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接
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压线的方式连接其他支路。d安装要求①潮湿场所应使用防水、防溅型插座。②面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。③如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但创优工程应尽量避免埋盒过深。④同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。⑤开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。
6、设备调试、试运行工艺及操作方法；
（1）设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。A调试方法①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
（2）选择好各区域的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
（3）电气动力系统调试A系统要求①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试
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合格。⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。B调试方法①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
（十六）金属表面油漆和墙体涂料 1、金属表面油漆的主要工序：
除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第四遍油漆。
2、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干铮。
3、防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。
C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，侧目时按甲组份(C04-45醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属将）=100：20-25（重量比）调配，充搅匀后用1600孔／cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60S (0.14-0.18pa.s)再用二甲苯：松香水(200号）1:2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。
4、金属表面除锈完毕后，应在8小时内(温度大时为4小时内）尽快涂刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。
5、金属面宜为4-5遍，漆膜总厚度：室外为125-175um,室内为100-150um。 6、设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。
7、质量要求
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（1） 、施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定。
项次 1 2 3 项目 漏刷、脱皮、斑迹 木纹 光亮和光滑 中级涂料（清漆） 不允许 棕眼刮平，木纹清楚 光亮足、光滑 大面不允许，小面明显4 囊楞、流坠、皱皮 不允许颜色基本一致，无刷纹 5 6 颜色、刷纹 五金、玻璃等 洁净 颜色一致、无刷纹 洁净 不允许 高级涂料（清漆） 不允许 棕眼刮平，木纹清楚 光亮柔和，光滑无挡手感 （2） 、施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合下表的规定。 项次 1 2 项目 脱皮、漏刷、反锈 透底、流坠、皱皮 普通级涂料 不允许 大面不允许 中级涂料 不允许 大面和小面明显处不允许 光亮、光滑均匀一致 大面不允许，小面允许偏差2mm 高级涂料 不允许 不允许 光亮足，光滑无挡手感 不允许 3 光亮和光滑 光亮均匀一致 大面不允许，小面允许偏差3mm 偏差不而在于3mm 颜色一致 洁净 4 分色囊楞 装饰线、分色线平直5 （拉5m线检查，不中5m拉通线检查） 偏差不而在于2mm 偏差不大于1mm 6 7 颜色、刷纹 五金、玻璃等 颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，无刷纹 洁净 洁净 8、油漆施工的安全防护要求 （1）、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。
（2）、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼
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