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规范号： 420280-90-142-SPC-0010
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（a） 以聚酰胺固化的两包环氧树脂为基础。
（b）干膜中按重量计，最小90％的金属锌。（可考虑更低的 含量，须符合承包商提交的油漆规范，然后经工程师/物主核准）。
7.3.3 装饰漆
7.3.3.1 两包环氧树脂
（a） 以聚酰胺固化的两包环氧树脂为基础。
（b） 二氧化钛颜料和/或感光快的彩色颜料，提供必要的不 透明性，成膜性和耐候性。
（c） 要求半光泽装饰。 7.3.3.2 铝硅酮
（a） 以两包成分含飘浮铝的颜料分散再硅酸酮或改性硅 酮介质（如丙稀酸硅酮）中为基础。
（b）经受120.oc（280of）和540oc（1004of）之间连续空气暴露的能力。
7.3.3.3 铝金属颜料和金属喷雾器
（a）1区不会用于操作温度高于120.oc的任何表面。（参见 4..5部分）
7.3.3.4 空气干燥云母氧化铁酚醛
（a）以酚醛亚麻子油或酚醛桐油或醇酸介质为基础（可考虑不同的油漆含量，须符合承包商提交的油漆规范，然后须经工程师/物主核准）。
（b）干膜中按重量计含最少50％的云母氧化铁。 （c）加入飘浮铝颜料可获得对比色。 8.0 表面准备 8.1 概述
8.1.1 建设现场不允许射击喷砂法。
8.1.2 如果不锈钢要求刷漆（参见6.1），不锈钢上使用的砂粒必须是新的，必须不含铁颗粒。非一致性由承包商自费纠正。
8.1.3 要刷漆的表面应作好准备，使表面清洁、干燥、无灰、无锈、无焊溅物、无锐边/毛边、无芒刺、无油脂或其他外来物。如果厂家说明书中有规定，表面准备到刷底漆之间应不超过4小时或以下。（参见6.8）
下列方法应该采纳;
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8.2 无底漆表面
8.2.1 设备、管道、管支架、钢结构、平台和附在容器/设备上的梯子。 8.2.1.1 应使用合适的溶剂清洗剂，除去任何油、油脂和脏物等。
清洁剂的所有和处理上应附上HSE指南。承包商负责保证所有的空容器和附属设备都要从工作现场搬走并作适当处理。
8.2.1.2 所有的铁锈、松散的研磨屑等都应按BS7079用射喷除去。喷砂完成后，刷底漆前，残留的灰尘应除去。榔头、凿子和其他可会损坏表面的工具都不能使用。
8.2.1.3 如果喷砂和刷漆之间发生了氧化，该表面应重新喷砂到目视标准。表面因喷砂清理供应出现了庇点，应予打磨、填补或用相应的方法处理。（参见8.1.2）
8.2.1.4 如果工程师已核准使用钢丝刷，那么必须使用不锈钢的钢丝刷去清理不锈钢表面。
8.2.1.5 所有的不锈钢表面都应检查，确保其完全没有任何一种锌的附着物，包括冷镀漆和没有PVC胶带或粘合剂或其他氯化物。
8.2.1.6 钢或未刷漆的不锈钢已暴露在充满盐份的空气中，应用氢酸钾试验BS5493附件G测试盐的压力。如果盐已被鉴定，就应用干净水将其洗涤脱除，不锈钢的清洗水，其氯化物含量小于15PPM。
8.2.1.7 喷砂清理的实施 （a） 提供压力和容积的压缩空气应达到工作要求，应无 油和水污染。疏水器、分离器和过虑器应腾空并定期清理。
（b） 作为压缩空气替代物，研磨剂可用轮式喷砂机推进（仅 用于工作车间）。
（C）设备应接地，以防产生静电。电气设备应适用于工程师建议的危险区域分类。
（d） 软钢基质研磨剂应是BS7079C部分(ISO 8503)的尖角
砂粒，应无灰尘，无盐和无其他杂质，即铜渣、硅酸铝或再用性钢铁。为铝和不锈钢准备的研
磨剂应是非金属的和能产生所需表面轮廓的研磨剂，无基质污染。
（e）喷砂清理不能用沙子。
（f）使用过的研磨剂应用刷子清理和真空清理加以脱除。
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（g）喷砂用的喷咀，其最大孔尺寸为9mm，文社里设计。研磨喷咀应换掉。
（h）“死人把手”应固定在最靠近喷咀的线路上，由喷砂操作员一人握住。
（i）保留临时性底漆底表面，在刷漆准备中应按此规范重新喷砂清理。
8.2.1.8 喷砂清理标准
（a）碳钢底表面轮廓应为50－75微米。最大振幅峰值100微米（用复制技术、标准的Testex、Elcometer123或允许的设备测量）。
（b）进行喷砂清理，获得BS7079的质量或当地相应的质量和附件－览表规定的质量级别。
（c）BS7079A1部分的参考资料应提供。作为本质量设备的探伤作参考。
8.2.1.9 喷砂清理以外的方法限制 喷砂清理以外的方法限制如下：
（a）只有在喷砂清理不能实施或工程师不允许使用才能使用人工/电动工具或替代技术。
（b）使用替代喷砂清理的清理法必须经工程师核准。 （c）有可燃气体出现的地方，可由工程师限制。
8.2.10 进行电动工具清理时，应用SSPC－SP3的电动钢丝刷覆盖
100％的表面。应按BS7079 A1St3部分进行准备，以确保获得所需的锚形轮廓，这些工作必须按SSPSSP11的油漆进行。
8.2.1.11 不锈钢、镍和铜基合金 需要刷漆之处的规定： （a）脱脂
（b）用无氯化物的研磨剂，如铝喷砂清理，获得25－50微米的表面轮廓。铜渣研磨剂不能采用。不能实施砂粒喷砂清理时，用手工进行表面准备，或用P60的砂纸进行电动工具准备。
（c）用在碳钢上的清理设备不能用于不锈钢。
（d）邻近碳钢的砂粒喷砂清理期间，不锈钢表面应受到保护，以防被产生的残渣污染。如果确实产生了污染，应用电动研磨盘进行清理。
8.2.1.12 电镀表面
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（a）用乳化剂进行彻底脱脂
（b）用专利T形洗涤液进行化学酸洗。
（c）老化表面应用钢丝刷或喷扫除去所有的腐蚀物并用乳化剂脱脂。 8.3 底漆表面 8.3.1 设备和管道
8.3.1.1 所有的变质斑点或损坏底漆都应用钢丝刷、手或机械清理掉，直到金属裸露。应使用适当的溶剂清洗剂除去任何油、油脂或脏物等。准备好的表面应用底漆当天重新涂刷。
8.3.1.2 所有不锈钢表面底清理必须使用不锈钢钢丝涂刷。 8.4 电镀表面
8.4.1 所有底脏物和油脂都应用适当底溶剂和刷子除去，以产生一个没有积垢的干净表面。产生剥落的表面应用钢丝刷和/或砂纸除去。获得至裸金属的光滑临界转化点。
8.5 专利机械设备（包括阀门和专用件）
8.5.1 设备（泵、过过滤器、压机等）应用本规范第10部分/理想的油漆系统准备和处理。此标准不是设备卖方工厂的厂家标准。
8.5.2 根据第10部分中的油漆系统，阀门和专用件(Y型过滤器、蒸汽疏水器等)应准备和打底漆提供，根据本规范，阀门和专用件应在现场刷装饰漆。
8.6 不锈钢表面（参见6.1部分，看下列油漆是否适用。如果油漆与之无关，则8.6.18.6.2和8.6.3不适用）。
8.6.1 所有底保温不锈钢设备和管道都应刷漆（参见8.6）。
8.6.2 操作温度为50oc或以下和不保温时（参见8.6），所有的不锈钢设备就不应刷漆。
8.6.3 操作温度为51oc或以上和不保温时（参见8.6），所有的 不锈钢设备就应刷漆。 9.0 应用 9.1 概述
9.1.1 干燥条件下应经常刷漆，潮湿、或结霜、或大雪覆盖表面时就不刷漆，彻底干燥以后才刷漆。
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