2×125MW火电厂设计

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（2)中压汽轮机 新蒸汽压力为2~4Mpa

4.2.2 汽轮机选择

该火电厂选用：汽轮机为上海汽轮机厂生产的超高压、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，型号： N125-135／535／535QFC-125-2型 2 台。

4.3主要建构筑物及安装系统设计简介

工程主厂房按２×125ＭＷ超高压中间再热机组布置。

4.3.1主要建构筑物设计简介

一、按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺序排列。除氧煤仓间为单框架结构。主房布置主要尺寸如下：

主厂房柱距 8m

汽机房跨距 33m 汽机房前披屋跨距 3.9m 除氧煤仓间跨距 13.5m 主厂房运转层标高 9.Om 给煤机层标高 11.5m 煤仓间及除氧器层标高 19.5m 输煤胶带层标高 1.5m 汽机房屋架下弦标高 24.5m A排柱距烟囱中心线距离 179.5m

汽轮发电机组横向布置，机头朝向B排柱，发电机尾部靠A柱，侧墙开门，以便于发电机抽转子。锅炉采用紧身封闭布置方式，炉前封闭高度为25.5m。化学水综合楼布置在锅炉房固定端，宽度为6.8m，长度为41.70m。电气综合楼布置在两炉之间，两机组共用一个，共三层。零米层布置有蓄电池室、高低压厂用配电室。5.20m层布置了电缆夹层和通风机室。9.00m层布置了电子设备间、锅炉配电室。

二、汽机房

汽机房跨度为33m，轴距8m，建12档，两台机中部设连接档，间距1.2m，汽机房总长97.2m，汽轮发电机组横向布置。两台机组设一部75/2Ot电动双梁桥式起重机，其轨面标高为20.0m，汽机房A排柱披屋外墙靠近检修场地处设大门，供检修时运输设备之用，另外在汽机房固/扩端靠B排柱侧还开有大门，也可用于运行维护及检修运输之用，面积约为42Om2，完全可以满足机组检修之用。

两台机组共设4台电动调速给水泵，4台给水泵组均横向布置于两机之间靠B列柱处。两台机组对称布置，其加热器平台位于两机之间，高压加热器为落地式布置，低压加热器为腰部支撑方式，置于加热器平台5.0m层。每台机组装两台射水泵，一座钢筋混凝土射水箱，布置于汽机房机尾A排柱侧。每台机组的凝结水泵布置于位于加热器平台外侧的凝结水泵坑内，以便于凝结水泵的检修起吊。

汽轮发电机组油系统设备布置于机尾靠近A排柱侧，主油箱容积为23m3，支

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撑于5.0m层砼楼板上。油净化装置、高压调速油泵和交、直流润滑油泵均布置于附近的0.00m地平上。供油系统设备及管道远离高温区域，以利于运行人员维护巡视通行。

三、煤仓框架

本工程除氧间与煤仓间合并成为单框架结构，其跨度13.5m，共12档，总长97.2m。在固定端①柱外设置门厅及楼梯间专用披屋，扩建端外设室外钢制消防梯。

除氧煤仓间零米布置两台锅炉所需的8台MPS140型中速磨煤机，每台中速磨煤机布置在1档内，8台共布置8档。为实现磨煤机的正常检修，确定给煤机层标高为11.5m。两台炉的中速磨煤机在地面⑥一③轴之间共两档，布置电气高压厂用配电装置。厂低变及低压配电装置布置在两炉之间，两台机设一个机炉单元控制室，布置于煤仓间中部9m运转层。单控室下的6m层为电缆夹层，8台耐压计量胶皮带式给煤机布置在高度11.5m的给煤机层上。同时厂用蒸汽联箱也布置在此层。 每台炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓，原煤仓内径5.2m，支撑于19.5m层钢筋混凝土楼板上。同时该层还布置有两台高压除氧器及水箱，两台除氧器横向布置于煤仓框架中部，两台连排扩容器也布置在此层。输煤皮带层标高为31.5m，其上布置有宽1000mm的输煤皮带两条。

四、锅炉房

锅炉采用紧身封闭，一、二期两台锅炉中心线相距49.2m。锅炉钢架为全钢结构，Zl柱距框架C排柱距离9.5m。每台锅炉房零米两侧各布置一台送风机及一次风机。锅炉房底层靠固定端侧布置两台疏水箱，两台疏水泵及疏水扩容器。在锅炉房E排柱外固定端及扩建端各布置一台定期排污扩容器。在锅炉房零米层两台炉的排渣口下布置一台可变速的水浸式刮板捞渣机。其上部设有渣井及关断门，下部设有碎渣机与冲渣沟。零米地面均设推出轨道，以便捞渣机推出检修，两台炉冲渣沟出锅炉房汇合后自流至渣浆泵房前池。两台炉之间零米层布置电气变压器室及蓄电池室，9.0m层布置热控电子设备间。两台炉合用一部载重为lt的客货两用电梯与锅炉各层平台相连。

五、炉后布置

本工程选用两台双室三电场(2×14O m2)电除尘器，炉后预留扩建电除尘第四电场的位置，引风机房布置于电除尘后面，其内布置有4台离心式引风机，每炉两台。本工程合用一座高150m，出口直径4.5m的烟囱。

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第5章主变选择及电气主接线设计

5.1主变压器的选择

一期工程电气接线采用发电机一变压器组单元接线。在正常工作时除去向本机组的厂用负荷供电外，将剩余功率送入110kV系统，在起/停机或事故情况下均可从110kV系统引接可靠的电源。

一期工程2×l25MW机组以11OkV电压等级接入系统。主变压器采用两相无载调压变压器， 一、发电机采用交流励磁一静子整流励磁方式。

变压器是火电厂中重要一次设备，可以用来向电力系统和用户输送功率，还用于两种电压等级之间的功率交换，所以变压器的选择在火电厂中是比较重要的。

5.1.1变压器台数和容量选择

变压器的容量、台数直接影响到火电厂的电气主接线形式和配电装置的结构。如果变压器的容量选择过大，台数过多，不仅增加投资，增大占地面积，而且也增加了运行电能的损耗，设备未能充分发挥效益；若容量选的过小，将可能满足不了火电厂的电力负荷的需要，这在技术上是不合理的在进行主变压器的选择之前，应该了解变压器的选择原则，主要包括变压器容量、台数的确定原则:

一、主变压器的台数、容量应根据地区供电条件、负荷性质、用电容量和运行方式等条件综合考虑；

二、在有一级，二级负荷的火电厂中，应该装设两台主变电压器。当技术经济比较合理时主变压器的台数也可以多于两台。如果火电厂可由中、低压侧电力网中取得足够能量的备用电源时，可以装设一台主变压器。

根据火电厂的所处位置的情况,位于河南某地区中心,含有大量的一级,二级负荷,而且占地面积较大所以选择两台变压器,参考《110～500KV火电厂设计技术规程》第4.1.1条:一般凡装有两台及以上的主变压器的火电厂当其中一台停运后,另一台主变应保证该所全部负荷的60%。根据综合最大计算负荷的计算公式：

?npimax?sis?kt???cos????1?a%?

i??i?1其中： 单位为KVA/MVA

pimax ——各出线的最大负荷；

kt —— 同时系数 10KV侧取0.85； cos?i ——自然力率；

a% —— 线损率， 取5%.

计算远期的最大负荷

4540403530??30Sis?0.85????????1?5%?=242MVA

?0.850.850.80.80.80.85?S=242×0.6=145 MVA〈170MW

所以选择主变压器的容量Sn近=150MVA满足要求。

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5.1.2相数、绕组数和绕组连接方式的选择

根据相应的规程规定站制该火电厂站址所处地势开阔并且交通运输方便而且容量不是太大所以宜选择三相变压器在《电力工程电气设计手册》和相应的规程中指出在两种电压的火电厂中如果通过主变压器的功率达到该变压器的容量，自耦变压器的两侧绕组间不仅有磁的耦合而且还有电的联系为消除由于铁心饱和所引起的三次谐波其低压绕组一般采用三角形,110KV可选择自耦变压器但出保护装置简单的考虑选择双绕组变压器。

在《电力工程电气设计手册》和相应的规程中指出变压器各侧阻抗值选择必须从电力系统稳定,潮流方向,无功分配,短路电流,系统内的调压手段和并列运行等方面考虑.变压器的主抗选择实际上是指绕组在主变压器铁心中缠绕的位置.为限制短路电流采用降压变压器这样可以不加限流电抗器可以减少电抗值.变压器的连接方式必须和系统电压一致,否则不能并列运行.连接方式有星型和三角型两种我国110KV火电厂及以上的电压等级为大电流接地系统为取得中性点，所以选择Y型而低压侧选择△型所以联接组别号为YN,d11。变压器的冷却方式有自然风冷,强迫油循环风冷, 强迫油循环水冷,强迫导向油循环等一般情况.110KV火电厂中变压器选用自然风冷。

5.1.3变压器的电压绕组材料的选择

作为电源侧,为保证向线路末端供电的电压质量在有10%电压损失情况下线路末端的电压应保证在额定值,所以电源侧的主变压器电压按100%额定电压选择,降压变压器作为末端可以按额定电压选,110KV侧应选121KV，低压侧应选13.8KV变压器的绝缘水平也称绝缘强度由设备绕组最高相间电压有效值 Um决定.绕组的材料为铜线.

经查阅《电气设备实用手册》，选择SF7-2000/110系列的电力变压器，其主要的技术参数如表5-1所示

表5-1主变的技术参数 型号 额定容量(KV) 联接 组别 阻抗 电压 损耗 (KW) 空SFP10-170000/110 高压 170000 121±1×2.5 13.8 低压 空YN,d11 13.0% 载 107 47 负载 5空载电流% 负10.6 额定电压(KV) 5.1.4工作厂用变压器的选择

利用换算系数法可求工作厂用变压器技术参数如表5-2所示得

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