头切割机水平切除。工时应合理安排打桩顺序，一般应隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时间应大于7天，避免对已成桩造成损害。施工完成7天后，开挖至设计高程，截去保护桩长，施工完成28天后，方可填筑路基。
CFG桩施工工艺流程 成桩试验安装桩机成桩28天后检测 平整 场地 测量放线桩机对位长螺旋钻进停钻泵料（投料）泵料拔芯管转移桩机 材料试验配合比确定计量投料CFG混合料搅拌制作试件（3）高压旋喷桩
为保证施工安全，高压线正投影下前后各10m范围内采用高压旋喷桩施工。当高压线与路线有夹角时，平面布桩时应沿高压线走向布设，其前后其他桩平面布设时予以适当调整。
旋喷桩在地层下直接形成，属于隐蔽工程，为保证其加固效果与质量，必须先进行试桩来确定的内容为旋喷注浆压力和成桩的直径。旋喷桩采用单管法施工，施工时应注意成孔的垂直度，在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不宜超过1MPa。当注浆管插入孔内预定深度后，即可自下而上进行旋转喷射作业，直至桩顶设计标高。为增大承载力和保证质量，旋喷桩底部和顶部应进行复喷。旋喷注浆压力不小于20MPa，提管速度为22～25cm/min。高压旋喷桩施工完成后，采用较稠的水泥浆对钻孔进行回灌填实。旋喷完毕后将注浆管等机具残留浆液清洗干净。
施工工艺为：场地平整→测量放样→钻机就位及钻孔→插管→旋转喷射作业→孔口充填→清洗设备→移动机具。
砂砾换填 水泥搅拌桩
CFG桩 高压旋喷桩 二、桥涵
1、桩基
（1）钢筋笼加工
根据图纸设计尺寸，仔细对钢筋的下料长度、接头设置等进行计算，避免出现主筋连接长度不足、焊接接头与加强筋焊点叠加等现象。钢筋笼加工前制作钢筋笼加工胎架，对于大桥、特大桥等重要结构工程，桩基的钢筋笼采用滚焊机加工，确保受力筋与加强筋焊接牢固，螺旋筋缠绕紧密，钢筋间距合格。
电弧焊宜采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋的直径），焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，并严格控制电流、电压，不得烧伤主筋；焊接过程应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，无气孔或夹渣。
Ⅱ级钢筋闪光对焊焊机容量不应小于80型，当钢筋直径大于22㎜且焊机容量小于160型时，应采用“闪光-预热闪光对焊”工艺。闪光对焊前，先用冷割
方法对钢筋原材端头或锈蚀部分进行切除平整处理。闪光对焊接头未冷却前，不得进行弯折、敲击等扰动。
钢筋笼成型后在主筋上每隔4m绑设一组保护层垫块，确保保护层厚度满足设计要求。
（2）钻孔
钻机就位前，先将护筒埋设好，护筒一般采用厚度不小于6mm的钢护筒，内径至少大于桩径200mm，埋置深度不小于2m。护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面偏差不大于50mm，竖直方向的倾斜度不大于1%，同时埋设好护桩（4个），使其十字交叉点与桩位重合。
改扩建拼宽桥梁，靠近老桥的桩基一般不采用冲击钻成孔，首先选择干扰小的回旋钻、旋挖钻成孔。若地质条件限制必须采用冲击钻时，要严格控制冲程以降低振动，减少对老桥的扰动。
成孔检查合格后进行清孔，同时清除护筒上的泥皮。由于在改扩建拼宽桥梁施工中新旧桥的差异沉降直接影响其的拼接质量，因此必须严格控制灌注桩尖沉淀层厚度，钢筋笼下好灌注混凝土前，再次检查孔底沉淀层厚度、泥浆指标，超过设计值时，进行二次清孔。正循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机成孔一般采用换浆法清孔，反循环钻机成孔一般采用抽渣法清孔，不论采用何种方式清孔都必须保持孔内水头，防止坍孔。
（3）钢筋笼安装
钢筋笼的安装定位，必须保证中心偏位、骨架顶高程满足要求，为确保定位准确及防止钢筋笼变形，可在钢筋笼顶端增设一道临时加强筋。吊装钢筋笼前在护筒上设置导4根导向钢管，导向钢管的直径为保护层厚度，长度6～8m，对称布置。
对于钢筋笼顶没入泥浆中的钢筋笼，要设置导向钢筋，确保钢筋笼悬空的安全，以及钢筋笼中心在灌注过程中不偏移。
（4）水下混凝土灌注
导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、水密承压、接头抗拉等试验，并应经常更换密封圈。混凝土的拌合应与清孔相协调，不能出现孔已清好等混凝土的情况，否则会因孔长时间处于
低比重泥浆下而坍塌；也不能出现混凝土已到场，等待清孔的情况，否则可能出现桩未灌完混凝土已初终凝而导致断桩。混凝土运输到现场后，罐车应快速反转1～2分钟，以保证混凝土的和易性良好不发生离析。在漏斗上应设置钢筋筛网，防止混入混凝土中的大块石料进入造成卡管。首批混凝土采用大漏斗灌入，随后立即检测混凝土面高度，计算出导管埋深，若埋深达1.0m以上，即可正常灌注；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部l.0m左右时，降低灌注速度，防止钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2.0m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，不得中途停顿。最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高80～100cm以上；灌注完成，最后一次拔导管时应匀速缓慢拔出，防止出现泥浆洞，以保证桩头混凝土密实。
（5）桩头破除
灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时，方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头，也不得使用大功率镐头机进行。
桩头破除工序：基坑开挖→高程测量→无齿锯环切（桩顶标高+2cm）→剥出钢筋→断桩头→吊车吊出→桩头清理。环切时必须注意不要伤及钢筋，桩头破除后，桩顶部分微凸。破除桩头过程，要保护好钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。
（6）施工安全
①桩基泥浆池的位置选择应保持与旧桥结构具有一定的安全距离，一般不宜小于5m。
②钻孔、清孔、终孔时，泥浆比重宜控制在1.25～1.35范围内，防止泥沙沉淀和胶泥过多，以及出现塌孔影响旧桥桩基或基础。
③采取措施缩短桩基钢筋笼安装时间，安装完成后及时进行泥浆循环，防止出现塌孔影响旧桥安全。
④护筒周边、泥浆池周围设置高度不小于1.2m的反光漆涂刷红白相间的防护围栏，并设夜间警示灯。
⑤河道内施工时，注意防洪及设置相应的安全措施和制订相应的应急预案。
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