钻孔灌注桩施工工艺流程图
钢筋笼加工 护筒埋设
下钢筋笼 灌注水下混凝土
2、梁板预制 （1）预制场地建设
仔细研究图纸，根据梁板预制数量、工期计划要求制定预制场地建设规模和所需相应模板数量，同时根据梁板运输条件、生产条件制定合理布局，一般可分为办公生活区、加工区、制梁区、存梁区等。
制梁区设置合理的给水、排水系统。养生的给水管道一般采用埋设的方式布设，保证不漏水并确保水压；排水系统保证完整闭合，场地硬化时设置一定的纵坡确保制梁区无积水。
预制台座底层用C30以上混凝土作基础，两端由于张拉时集中承重，因此浇筑时进行加强处理，台座上铺厚度≥6mm的冷轧钢板或定尺原平板作为面板，钢板接缝处进行焊接处理，并用抛光机磨平。另外台座制作时，梁底三角垫层、楔形块（钢板）预留部位与底板顺接，并设缓坡，以防止张拉时对三角垫层、楔形块（钢板）造成破坏。
(2)钢筋的加工及安装
钢筋加工前根据设计等级、规格、数量及尺寸对钢筋的下料长度、接头设置等进行设计计算，禁止出现主筋连接长度不足、焊接接头位于最大弯矩处及受拉区同一断面接头超过50%等现象。
根据箱梁的净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎胎架，在胎架上完成钢筋骨架的焊接和绑扎、预应力管道的定位和安装、垫块的绑扎，绑扎时注意绑丝头禁止深入保护层内。成型后整体吊装就位，然后再对其中的细部钢筋进行绑扎。
当预应力钢束与普通钢筋干扰时，普通钢筋采用绕行的形式通过，不得随意割断钢筋；负弯矩张拉槽口的上层钢筋可以割断，但必须保证搭接长度。
（3）模板的安装
箱梁支立外模时，在外模与底模之间粘贴高强止浆橡胶条或压橡胶管等措施防止漏浆，若橡胶条、橡胶管老化或破损应及时更换；在箱梁外模底穿拉杆螺母并采取双螺母拧紧防止滑脱，外模支撑脚必须逐个用钢丝扣撑脚支撑稳定。
箱梁外模支立合格后，在外模两侧标出相应的堵头线位置，为下一步支立堵头提供准确位置。堵头安装后检查箱梁内外模与堵头间是否密贴，如果有空隙可用压软胶管、泡沫填缝剂等塞堵。箱梁内模拼装时注意接缝处的漏浆问题，发现后可采取加压回力胶条的方式处理，浇筑砼前设置压杠防止内模上浮。
负弯矩预留张拉孔槽口模板，采用厚度不小于10mm钢板，根据上下层钢筋穿过位置加工成上下向外齿状，并紧贴齿口外侧，固定宽度合适的钢板或橡胶垫防止漏浆。锚垫板安装时与堵头模板固定，锚垫板平面与孔道轴线垂直，保证锚垫板注浆孔口向上，且锚后螺旋筋与锚垫板套装紧密、轴线一致。
浇筑砼前在正弯矩管道中插入直径略小于管径的塑料管，负弯矩管道中插入同钢绞线根数一致，直径略大于钢绞线直径的塑料管，塑料管应具有一定硬度和韧度，浇筑混凝土时随时来回抽动，以防止变形。
（4）混凝土浇筑
混凝土的浇筑，从箱梁的一端开始向另一端分底板、腹板、顶板循序渐进，上下分层同时浇筑时，浇筑距离保持在1.5～2.0m之间，振捣上层时，振捣棒应插入下层50～100mm。
箱梁底板采用振捣棒振捣密实，腹板采用细振捣棒（30mm）配合附着式振捣器振捣，顶板采用平板式振捣器配合振捣棒振捣，振捣棒振捣时尽可能避免触及预应力管道和模板。
腹板与底板及顶板连接处、预应力锚固区及其它钢筋密集区，振捣时格外注意，经常检查模板、管道、锚垫板及支座预埋件等，确保其位置及尺寸准确。
（5）拆模、养生
为防止拆模过早对梁体造成破坏，必须严格控制拆模时间，非承重模板的拆除，须在混凝土强度达到2.5MPa以上时；承重模板的拆除，须在达到设计强度的75%以上时。先拆内模，后拆侧模；先拆连接螺杆及螺栓再松钢楔，拆模人工配合小龙门辅以大锤振动，将侧模横向拉出后，及时进行打磨除垢、涂刷脱模剂，
以利于周转使用。模板拆完后，要对其仔细检查平整度与边框的磨损情况，一旦出现模板扭曲变形情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应决定。对不可使用的模板清除场地。
养生期间淋注于混凝土表面的养生水温度低于混凝土表面温度时，二者的温差不得大于15℃。养生棚内应布设空气干湿度仪，并随时注意观察温湿度。环境温度≥20℃，空气湿度≥50%时湿养生不少于7天；空气湿度＜50%时湿养生不少于10天；当环境温度＜20℃，应根据混凝土养生要求进行调整养生天数。
（6）预应力张拉
为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，并在进场时检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
张拉前在构件张拉部位搭设安全可靠的操作支架。锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。张拉前还应对钢绞线编号进行检查，正确无误后方可进行张拉。
正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。张拉时确保千斤顶的张拉作用线、预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。
张拉采用对称两端同步张拉。张拉力和伸长量实行双控，以张拉力控制为主，张拉时应量各级荷载下的伸长值，以便测定各钢束伸长量。将实测伸长量与设计伸长量相比较，实测伸长量与设计伸长量差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。
后张预应力筋断丝、滑丝限制
类 别 钢丝束和钢铰线束 检 查 项 目 及 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 控制数 1根 l丝 1％ （7）孔道压浆
张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。压浆前，应对孔道进行清洁处理。金属管道应用高压水枪冲洗以清除有害材料；对孔道内可能产生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，使用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。
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