6.2 主要工机具
采用挖掘机振动锤沉桩，如下图6-2所示，主要进场设备如表6-3所示:
图6-2 挖掘机振动锤沉桩示意图 表6-3 主要进场机械设备数量表
序号 1 2 3 4
机械名称 挖掘机振动锤 交流弧焊机 气割设备 吊车 规格型号 振动锤DZ45A Bx1-500-3 氧气、乙炔气 25T 台数 1 2 1 2 备 注 KATO等 7
6.3 主要工艺流程及操作工艺
1、 工艺流程
钢板桩检验→放线定位→板桩放线定位→挖沟槽→安装吊机→安装导
向定位托架→搭设板桩→桩位施打→达到预定桩底标高→设置横撑
→路槽开挖→路基施工→拨桩→桩孔处理→回填→面层施工
2、 操作工艺 (1) 打桩机械
主机采用履带式挖机（带振动锤），稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。板桩吊装采用25t汽车吊。板桩施工采用测量定位、逐根打入的施工方法。 (2) 钢板桩的检验及矫正
对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准：①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。
对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。 (3) 拉森桩的打设和拔桩
A 打设前的准备工作：
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① 场地平整、挖槽
打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线。破除原路面结构层约60cm后进行打设，并做好基坑顶得防排水措施。
②钢板桩的准备
桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出，并将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。
③ 导梁支架安装
为了保证钢板桩位置的准确性，利用钢檩做钢板桩安装导梁，为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直。采用单层导梁，每200—300块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将道路一侧两端1—2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在导梁上，然后从一端开始逐块插打，一侧施打完后再进行另一侧钢板桩施工，为防治打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与导梁之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。钢檩不能随钢板桩的打设而产生下沉和变形，且导梁位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
B 钢板桩打设：
用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，沿钢板桩的行进方向进行施打，利用振动力把桩沉至离地面1米左右停止。（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。
为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。
为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向钢檩施打，用全站仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在钢檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打。
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C 横向支撑安装
横向支撑采用工字型槽钢或钢管支撑如图6-3所示，在土方开挖前必须安装好横向支撑，报监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。
图6-3-1
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