张杰波：带螺纹壳体塑料模具设计
（6） 更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。
（7） 各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。
（8） 逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。 （9） 热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。
（10） 模具标准化程度将不断提高。
（11） 在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。
2 塑件的工艺分析
2.1塑件的工艺分析
图2-1 壳体零件图
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蚌埠学院本科毕业设计
零件名称：壳体 材料：PP
技术要求：（1） 未注倒角R1 （2） 工件精度5级
2.2 壳体的材料特性
（1） 塑料成型特性
聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为0.90~0.91g/cm.它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗压、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7*10次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164~170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好。因不吸水，绝缘性能不受湿温的影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组合各自的特性。使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/cm3, ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲
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击型、低冲击型和耐热型等。
主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。在汽车工业领域，用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
热变形温度：85～106℃ 连续最高温度：65℃
（1） 由资料查得ABS的成型特性为： ① 非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥； ② 流动性中等，溢边值为：0.04mm； ③ 宜用高料温，高模温，注射压力亦较高；
④ 模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取20以上。
（2） 应对措施：
① ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。 ② 严格控制型腔型芯等成型零部件的加工、装配精度。
③ 使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。 ④ 查资料，模具使用一模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。
（3） 查资料：ABS的脱模斜度的推荐值及其它参数 ① 型腔脱模斜度：40′～1°20′ 型芯脱模斜度：35′～1°
② 选用模具制造精度等级为：3、4、5
2.3 塑件的结构工艺性
2.3.1 塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸要求如表2.1所示。
表2.1 塑件上主要尺寸按MT5级精度的公差要求
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塑件标注尺寸 外形尺寸 30 25
2.3.2 塑件表面质量分析
塑件尺寸公差 300-1.54 250-0.50 塑件标注尺寸 内形尺寸 21 22 6 塑件尺寸公差 210+0.32 220+0.32 60+0.20 该塑件没有提出特殊要求，通常，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra=0.8um，没有特殊要求时塑件内表面粗糙度可取到Ra=3.2um。
2.4 总装图
总装图如图2-4所示
图2-4 总装图
1.动模座板 2.推板 3.推杆固定板 4.内六角螺钉 5.推杆 6.拉料杆 7.支撑板 8.动模镶件 9.动模板 10.尼龙拉钩 11.水嘴 12.定模板 13.定模底板 14.滑块 15.内六角螺钉 16定位圈 17浇口套 18.顶距拉杆 19.内六角螺钉 20.复位杆 21.内六角螺钉 22.导柱 23导套 24.斜销 25.楔紧块 26.内六角螺钉 27.定位珠
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