张杰波：带螺纹壳体塑料模具设计
4 分型面选择和浇注系统的设计
为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。
从分型面数目来看，有单型面、双分型面、多分型面。 从分型面形状来看，有平面、斜面、梯形面、曲面。 分型面的选择考虑一下几个基本原则： （1） 考虑塑件质量 1） 确保塑件尺寸精度。 2） 确保塑件表面要求。 （2） 考虑注塑机技术规格。 1） 考虑锁模力 2） 考虑模板间距。 （3） 考虑模具结构 1） 尽量简化脱模部件。 2） 尽量方便浇注系统的布置。 3） 便于排溢 4） 便于嵌件的安放。 5） 模具总体结构简化 （4） 考虑模具制造难易性
综上所述应选择塑件的最大曲面为分型面。分型面的选择要保证塑件脱模方便，使模具结构简单，且要有利于型腔排气顺利，确保塑件质量。
该塑件为壳体注射模设计，外形表面质量要求较高。并且螺纹处有镶块，再选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在定模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图4-1
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蚌埠学院本科毕业设计
图4-1 分型面
如图4-1，标出了一个分型面，为上下分型和左右分型，上下分型为推出机构推出塑件分型，左右分型为人工取出镶块。部分分型面有重合的部分已经用黑色的线条代替。在分型的时候先上下分型在左右分型。
4.1 浇注系统设计 4.1.1 浇注系统的组成
浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑件流动通道，其由主流道、分流道、浇口和冷料穴等几部分组成。
4.1.2 浇注系统的设计原则
（1） 塑料从喷嘴中喷射到型腔中时应尽量保持温度不下降或下降得很小。 （2） 塑料在流道中内的流动应为层流，并在规定时间内充满型腔。 （3） 流程要尽量短，要减少弯道，以降低压力损失。 （4） 对多型腔要尽量做到同一时间完成充型。
（5） 浇口位置要适当，要尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响的外观。
（6） 浇注系统的容积要尽量小，以减小材料消耗。
4.2 主流道设计
根据相关资料，查得国产SE-60/40型塑料注射机喷嘴的有关尺寸为：
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图4-2-1 主流道
采用一模二腔，须设定分流道；采用分体式，浇口套材料选用优质钢T8A，淬火处理。为了便于凝料的拔出，主流道设计为锥孔，内壁Ra为0.63um,锥角为5°，其小端直径D1?D2?(0.5~1)?3?0.5?3.5，主流道大侧面圆角R=3mm，浇口套大端高出定模端面H=5~10mm，起定位作用，与定位圈的定位孔呈间隙配合，衬口套球面半径Sr=SR+(1~2),取Sr=20mm，定位环外径D取50mm，厚度取5mm。
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度取4°，同时为了使熔料顺利进入分流道。主流道衬套采用可拆卸更换的浇口套，浇口套的形状及尺寸设计采用推荐尺寸的常用浇口套；为了能与定位圈相配合，采用外加定位环的方式，这样不仅减小了浇口套的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨损。
4.2 分流道的设计
分浇道是指主浇道与浇口之间的这一段，它是熔融塑料由主浇道流入型腔的过渡段，也是浇注系统中通过断面面积变化和塑料转向的过渡段，能使塑料得到平稳的转换。
作用：分流道是主流道与进料口之间的一段通道。塑料熔体在分流道改变流向，对多型腔模具起着向各型腔分配塑料的作用。
4.2.1 分流道的截面设计
（1） 根据理论分析可知，在同等截面面积的条件下，正方形的周边最长，
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圆形最短。因此从增大传热面积考虑，分流道的截面最好擦用正方形。
（2） 从减小散热面积考虑，分流道的截面宜采用圆形。
（3） 从压力损失考虑，由于在同等断面积时圆形的周边比正方形的短，因此料流阻力小，压力损失小。
（4） 从加工方便出发，常用U形、梯形、正六边形截面。 图4-2-2示为分流道的截面图
图4-2-2 分流道的截面
4.2.2 分流道的尺寸
根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径，本塑件选用的材料为ABS。分流道是进料通道，采用半球形截面，其分流道加工较容易，热量损失和流动阻力小，是最常用形式，分流道截面尺寸视塑件尺寸、塑料品种、注射速率以及分流道长度而定；分流道侧面尺寸应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间，U形侧面分流道深度h=r(r为圆弧半径)，h=3mm,分流道长度Lf通常取8~30mm，分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度通常取Ra1.25~Ra2.5um。
图4-2-3示分流道
图4-2-2 分流道
4.2.3 浇口的设计
浇口的设计与塑料性能、塑件形状、侧面尺寸、模具结构及注射工艺参数等
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