（1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训
1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
2）对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 （2）施工人员培训
1）对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 2）对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 3）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
（3）选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场教育。具体劳动力计划见下表；
劳动力计划表
共63人 人数 序号 2011年11月 工种 l 2 3 管工 电工 焊工 12 2 8 4 起重工 1 5 普工 30 6 7 油漆工 钳工 1 1
8 9 木工 钢筋工 4 4 4.5 主要施工机械设备清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
名称 汽车起重机 中型载货汽车 交流弧焊机 氩弧焊机 手动葫芦 千斤顶 水平仪 经纬仪 电动试压泵 手动试压泵 游标卡尺 安全带 电钻 电锤 切管机 坡口机 搅拌机 震动棒 翻斗车 规格型号 10t 5t 28-32kVA NSA-250 2~5t 25t 4MPa 2MPa 0.02 喜利得TE－24 单位 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 支 条 把 把 台 台 台 台 台 数量 1 1 4 4 2 2 1 1 1 1 1 若干 4 2 1 1 1 3 1 第五章 主要分项工程施工方案 一、 热力管道安装方案 1.1 施工前的准备
（1） 管道的安装工程施工应有认可的施工方案，已进行技术交底且材料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；
（2）施工现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂,清洗油污。 （3）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存放在温度不超过40℃的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方。库房应有良好的通风。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
1.2 管道支吊架安装
1）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。
（2）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，刷面漆两道。
（3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段干管或支管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的蒸汽干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
1.3 管道安装
（1） 所有管道应有坡度，以利排水、排气，设计施工图中未注明时应按下列要求施工，其中：蒸汽管、凝结水管、按介质流动方向顺坡，其坡度不小于0.002。
（2）安装前所有管道、附件均应清除内部污垢和杂物。安装中断的敞口处应临时封闭。
（4）管道支吊架处不应有接口或焊缝，管道穿马路应加套管或砌筑洞口保护。
（5）工程施工图中所注管道标高均以管中心为准，未注明标高部分以设备连接点高度为准。标高单位为m。
（6）焊接连接的管道接头焊接层数,焊条直径及焊接电源参考下表:
管道焊接要求
管壁厚度(mmm) 3～6 6～10 焊接层数 2 2～3 4 160～200 焊条直径(mm) 2～3.2 3.2 焊接电源(A) 80～120 105～120
（7）为保证焊透, 管道焊接前应对接口打坡口，对厚壁管材,要开坡口,管子对接V型,坡口角度60℃～65℃,钝边厚度1.5～2mm，坡口端不平齐度小于0.5mm，对口错位不得大于1mm。对口两端必须成一条直线。管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。焊接钢管坡口要求见下表:
手工电弧焊对口型式及组对要求
接 头 尺 寸(mm) 接头名称 对口型式 壁厚 α间隙 C 1.5～2.5 2～3 钝边 P 1～1.5 1～1.5 坡口角度 α 60～70 60～65 δ 5～8 8～12 δC管子对接V 型坡口 （8）安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架，应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使用电气焊，螺栓孔径＞M12的管道支架，如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理，支架孔及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。
（9）钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净，如用乙炔切割(镀锌钢管除外)，切割后应用抛光机打磨平齐。
（10）管路拐90度弯处，弯头一侧应做托吊架。
（11）管道丝扣连接时，要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并清掉麻头，擦净铅油。
（12）管子与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
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