金泓热电运行规程

第四章 锅炉燃烧异常 第一节 锅炉结焦 第二节 锅炉灭火 第三节 返料器堵塞 第四节 排渣管堵塞 第五节 给煤机故障

第六节 烟道内可燃物二次燃烧 第五章 系统故障 第一节 外管网失水 第二节 锅炉厂用电中断 第六章 辅助设备的故障 第一节 风机故障

第二节 热网循环水泵故障

第一篇 运行规程

第一章 燃料及设备结构特性概况 第一节.锅炉概述

青岛金泓热电有限公司热源厂一期工程为三台同一型号（QXF116-1.6/130/70-P）循环流化床热水锅炉。该锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用贫煤、烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达88.5%，该锅炉为强制循环热水锅炉，采用水冷方形分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高、低温两级省煤器和一、二次风预热器。采用XLMD5600型低压脉冲布袋除尘器和氧化镁法脱硫，脱硫效率≥90%。 1.锅炉有以下特点： 1.1.分离器

分离器采用水冷方形分离器，有以下几个优点：

1.1.1分离效率高，完全能够满足循环硫化床锅炉运行的需要。

1.1.2解决了高温旋风筒的三大问题——高温结焦、分离器体大、大量使用耐火材料而导致热惯性大。

1.1.3分离器内敷涂较薄一层耐火材料，重量轻，能缩短启动时间。 1.2炉膛

1.2.1.为保证燃煤燃尽，炉膛温度设计控制在900-950℃左右，颗粒在炉膛内的停留时间能保证小于分离器切割粒径的颗粒在炉膛及分离器内完全燃尽。

1.2.2炉膛密相床的流化速度为4.5m/s左右，与国外高倍率循化床相比，该炉流化速度较低，根据煤种不同有所变化，在燃用高热值的煤时循环倍率较高，燃用低热值的煤时循环倍率较低。 1.3循环灰回送：

循环灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，运行时现场只需打开返料风门送风，使循环灰畅通，负荷变动时，不需再次调节风量，U型阀能根据循环灰量的大小自动平衡，现场操作极其简单。同时采用单独高压送风系统，配合高流速的循环灰回送阀，回料安全可靠。返料器内不会结焦，保证返料畅通。

1.4锅炉煤种适应性好：

因新加入的燃煤仅为总床料的3％左右，其余则均为灼热的颗粒，由于炉膛底部处于快速床状态，炉内气固混合强烈，

所以燃煤进入炉膛后很快与大量的床料混合，燃煤被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度又没有明显降低。因此，该型锅炉的燃料适应性很好。 1.5负荷调节及床温控制：

由于炉内气速及吸热容易控制，所以锅炉负荷调节较快，锅炉现场调试时，负荷变化率一般为50％-110％时每分钟5%，50%以下时每分钟3%，锅炉可在30—110%负荷范围内稳定运行，并有10%的超负荷能力。

锅炉炉温控制方便，通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便的调节床内温度。 1.6防磨性能好：

在炉膛下部的密相床区内浇注耐磨炉衬，并在密相床和悬浮段的交接处有防磨鳍片防磨，炉膛内管子没有磨损现象。各对流受热面的流速都设计的较低,尾部省煤器均采用?42×4.5的管式省煤器。空气预热器采用卧式顺排空气预热器，空气在管内走，烟气在管外走，减少了管子磨损，同时漏风也少。

1.7可靠的密封：

循环流化床锅炉，炉膛部分正压较高，而尾部布置分离装置，负压也较常规锅炉高，再加上烟道及分离装置的复杂连接，这就使循环流化床锅炉的密封显得十分重要。为此116MW热水锅炉的高温区采用全膜式壁密封结构,全悬吊型,固定膨