热缩分支首套进行热缩处理,若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理( 35mm2以下可用);有屏蔽(或钢铠)的电缆头用1.5 mm2的铜芯将2.5 mm2的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固,焊缝不小于20毫米长,接地引线要求是裸软铜线,接地端压电缆鼻子,焊锡后连接,其余参照无屏蔽电缆头制作。
4.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌,所有的电缆号牌应统一标准。 4.4.6电缆头制作结束后应经试验合格,做好记录,并验收检查。
4.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观,统一采用电缆热缩套做电缆头,电缆头颜色统一,其长度控制在50毫米。
4.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作:用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出,用直缩管套在电缆头上热缩,必要时,可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作:用1.5 mm2以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上,要求焊缝大于10毫米;用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。
4.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度,且各排电缆头间距相等,二次布线在盘内布置合理,二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致,接引牢固,并有适当的余量,备用线芯应有足够的余量。 4.5配电装置的安装方案:
4.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸,考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。
4.5.2材料选用要符合设计本工程用[8#槽钢,下料前将所有槽钢平直校正,将所下槽钢按实际尺寸进行切割,并打磨平整,达到规范要求,焊接应符合焊接标准。
4.5.3做好的基础运至现场,根据最后的要求标高(基础应高出地面10毫米),结合盘柜位置图,检查予埋件间距和基础槽钢是否符合,而后进行基础槽钢的安装,同一场所同一平面的基础槽钢安装后,其水平误差不超过1mm/M,全长不超过5 mm。
4.5.4用水平仪找出槽钢的最高点,从一头将基础垫至要求的标高后,逐步找出其它点,将其点焊于事先所下的予埋件上。
4.5.5点焊后,对照图纸核实尺寸,确认无误后,将全部焊点满焊,焊缝长度不小于30-40毫米。
4.5.6将所有已安装的基础刷一遍底漆,再做防腐处理。
4.5.7基础应有明显的接地点,在每列盘的两侧(不少于两处),基础间接地线应刷黑色调和漆,接地引下应刷黄绿相间(100毫米)。
4.5.8基础型钢施工完毕后,应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。
4.5.9施工过程中及时记录。 4.6盘柜安装方案:
4.6.1开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。 4.6.2设备元件的型号,规范是否符合设计。 4.6.3设备的缺件的型号,数量。 4.6.4设备缺陷的情况和原因。
4.6.5检查设备的完整性,油漆的完整,板金结构无变形,外形几何尺寸符合设计。 4.6.6以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。 4.6.7对检查过程应有完整的记录。
4.6.8开关柜成列安装时,允许最大偏差如下:
垂直度 水平度 不平度 柜间缝隙 相邻两盘顶部 成排列盘顶部 相邻两盘顶部 成排列盘顶部 1.5mm/M 2mm 5mm 1mm 5mm 2mm 4.6.9将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上,并将盘紧密排列。 4.6.10依据图纸将第一块盘进行找正,使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后,确认无误将第一块盘点焊在基础上。
4.6.11按照4.6.8所示将整列盘找正,保证盘间间隙再2mm之内,盘面符合4.6.1的要求,仔细检查确认无误后,将盘与基础焊牢。
4.6.12将所有焊点补焊,再喷上与盘柜类似的油漆。
4.6.13母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接,一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行,这样可以避免柜体安装后,安装母线困难。
4.6.14母线与母线,母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求:母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂(导电膏)。母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓露出螺母2-3扣为宜。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm的以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受额外应力。母线的接触面应连接紧密,
连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合下表:
螺栓规格(mm) 力矩值(N2m) M8 8.8-10.8 M10 17.7-22.6 M12 31.4-39.2 M14 51.0-60.8 M16 78.5-98.1 M18 98.0-127.4 M20 156.9-196.2 M24 274.6-343.2 最后检查母线安装应核对工作电源与备用电源之间的相序。 4.6.15所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地,盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上,如果厂家已经做好则不必单独接地。
4.6.16所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面1300mm左右。4.6.17对配电箱及控制箱安装垂直偏差≤1.5H/1000 (H—箱体高度) 并且要给箱体安装接地线。
4.6.18带电试操作前无须对接触器进行任何调整,仅需检查各部位螺钉有无松动现象,若有则紧固,无异常现象时即可投入运行. 4.7电气调试:
4.7.1电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行,能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行,确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。 4.7.2根据工程需要配置好电气试验设备,仪器和仪表。
4.7.3工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验及校验。
4.7.4保证试验质量,试验用的交流电源应有足够的容量,并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。
4.7.5试验人员要熟悉电气一次主接线,对本工程的继点保护自动装置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸,对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。
4.7.6电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整,加强对各项技术指标 、逻辑功能、抗干扰能力的考核,并完善反事故措施。 4.7.7试验人员要认真核对保护定值,业主所提供的定值是否齐全,核对所使用的电流、
电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。
4.7.8试验室技术员应及时了解施工进度,编制合理的调试进度计划表,对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书,并进行交底。
4.7.9电气设备的试验应严格执行GB50150-91交接试验规程及相关的规程规范及相关的规范。
4.7.10认真做好试验记录,保证试验报告的完整、准确、无误。
4.7.11已经检验和试验不合格的设备,应及时写出缺陷报告,将有关信息反馈到相关部门,以便使问题能得到及时处理。 5主要工期计划表 主要工作内容 电缆桥架安装 配电装置安装 电缆敷设 电缆接引 受电 调试 工作日 21 7 7 7 7 9 工作日期 2008年10月25日-2008年11月15日 2008年10月20日-2008年10月25日 2008年11月25日-2008年11月28日 2008年10月28日-2008年12月10日 待定 待定 2008年12月01日-2008年12月06日 2008年12月15日-2008年12月20日 随主机 备注
3#、4#脱硝就地电缆敷设 5 3号脱硝设备接线调试 4号脱硝设备接线调试 1 15 6施工安排及人力资源供应:遵循施工现场情况,合理人力配给。 7施工机械及工器具见表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 逆变焊机 液压弯管机 砂轮锯 电锤 台钻 手提电钻 角向磨光机 号头打印机 机械压线钳 液压开空器 千斤顶 规格型号 ¢=400mm ¢=26mm ¢=17mm ¢=13mm ¢=150mm 16--240mm2 3吨 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量逆变 4 1 2 2 1 2 2 1 1 1 2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 8质量管理:
手拉葫芦 水平仪 水平尺 塞尺 套筒扳手 力矩扳手 热风枪 对讲机 卷线电源盘 兆欧表 锯弓 数字万用表 数字钳形表 电缆放线架 电缆放线架 双臂电桥 静电电压表 数显高压表 感应移相器 调压器 行灯变 接地摇表 双钳限位表 变比电桥 开关测试仪 滑线电阻器 标准电阻箱 直流接地测试仪 普通式卡钳表 记忆式卡钳表 交直流电流表 交直流电流表 交直流电流表 交直流毫安表 直流毫安毫伏表 交直流电流表 微机型试验装置 试验变 直流高压试验器 3吨 220V15A 1000兆 中号(自制) 大号(自制) QJ-44 100KV SGY-50-100KV 1KV±180° 单相1000VA 220/380 2KVA 0-1000Ω QS-8 各种型号 0.5级2.5-5A 0.5级5-10A 0.5级0.5-1A 0.5级250-300毫安 0.5级5-3000毫安 0.5级5-100A 5KVA 10/0.22KV 0-60KV 台 套 把 把 套 套 把 对 只 只 把 块 块 只 只 台 块 块 TAI 3 台 台 块 块 块 套 台 台 套 块 块 块 块 块 块 块 块 套 台 台 2 1 5 1 1 1 1 2 3 1 5 3 1 2 2 2 1 1 1 2 2 1 2 1 1 10 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 1 1 2 8.1严格按照设计施工,按“验规”验收,努力使火电施工质量达到同类机组的先进水平。
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