左支座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计

工艺工装课程设计说明书

题 目 左支座的机械加工工艺规程设计 学院 专业 班 学生姓名 学号

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指导教师

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完成日期

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目 录

1.工艺设计 ................................................................................................ 3 1.1.零件图 ................................................................................................. 3 1.2.零件的分析 ........................................................................................ 3 1.2.1.零件的作用 .................................................................................... 3 1.2.2.零件的工艺分析 ............................................................................ 3 1.2.3.确定毛坯、画毛坯 ........................................................................ 4 1.3.工艺规程设计 .................................................................................... 5 1.3.1.定位基准的选择 ............................................................................ 5 1.3.2选择加工设备及刀、夹量具 ......................................................... 5 1.4.加工工序设计 .................................................................................... 6 2.夹具设计 ................................................................................................ 6 2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度 .......................................... 6 2.2. 夹紧方案 .......................................................................................... 7 2.3.对刀方案 ............................................................................................ 7 2.4.夹具体与定位键 ................................................................................ 8 2.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 .......................................... 8 3.心得体会 ................................................................................................ 9 4.参考文献 .............................................................................................. 10

1.工艺设计

1.1.零件图

图1 左支架

1.2.零件的分析

1.2.1.零件的作用

图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

1.2.2.零件的工艺分析

由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，

孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。

1.2.3.确定毛坯、画毛坯

根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。

（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm

（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表

（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm

（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5） 粗加工余量3mm

查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

图2 毛胚图

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1.3.工艺规程设计

1.3.1.定位基准的选择

精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。

此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。 讨论后修改的拟订的加工工艺路线， 如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名称 铸造毛坯 时效 车 钻 车 车 铣 钻 工序内容 粗车,精车底面A面 ；扩孔ф80mm 钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 钻孔ф21mm 扩孔ф43mm， 钻ф25H7mm，扩ф28mm孔 铣横槽 (5mm) 铣竖槽(5mm) 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔；钻M10-7H的螺纹底孔 攻丝M10-7Hmm的孔 攻丝M8-7Hmm 检验 入库 设备型号 Z35 CK6136 CK6136 X53K Z35 夹具 三角卡盘 专用钻夹具 专用夹具 专用夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用攻夹具 1.3.2选择加工设备及刀、夹量具

由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机

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