不管是什么产品，在设计时，都需要了解客户的需求，根据实际及客户要求进行设计。
在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。
对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求： 1． 电机具体参数， 2． 出厂日期，
3． 厂商（国产， 进口） 4． 电机的额定电压， 5． 额定电流， 6． 相数。
7． 电机的负载特性类型，
8． 工作制式。 9． 电机起动方式。
10．工作环境。如现场的温度， 11． 防护等级， 12． 电磁辐射等级， 13． 防爆等级。 14． 配电具体参数。
15． 变频柜安装位置到电机位置实际距离。（变频柜到电机距离是非常重要的参数）
16． 变频柜拖动电机的数量及方式。
17． 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为 Δ-Y 启动与变频工作互为备用， 切换保护。
18.变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。
19.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程，是否通讯组网。
20.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。 21．工作场合的供电质量，如防雷，浪涌， 电磁辐射。
对新变频系统，电气工程师应该与机械工程师对传动机械负载特性，深入了解，才能确电机类型， 容量。根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类
型，容量。
目前，机械负载与电机转矩特性有许多种类，常用有三种。
1． 恒转矩负载，如传送带，升降机等。用公式表式为 P=T*N/975 P-电机的功率 T-电机转矩N-电机转速 。对恒转矩，系统设计应注意：
（1） 电机应选变频器专用电机 （2） 变频柜应加装专用冷却风扇 （3） 增大电机容量， （4） 降低负载特性 （5） 增大变频器的容量
（6） 变频器的容量与电机的容量关系应根据品牌， （7） 一般为 1.1~1.5 电机的容量。
2． 平方转矩负载。如风机， 水泵类 。用公式表式为 T=K1*N2 ，P=K2*N3P-电机的功率 T-电
机转矩 N-电机转速 。一般，风机，水泵，采用变频节能，理论与实际证明节能为 40~50%左右，此类应用占变频器应用 30~40%左右。
对平方转矩负载，系统设计应注意： （1） 电机通常选异步交流电机
（2）根据环境需要， 选电机防护等级和方式
（3） 大于 7.5KW 变频柜,应加装通风散热设施 （4） 电机， 变频器容量关系
3． 恒功率负载。如卷扬机， 机床主轴。公式：P=T*N/975=CONT。 一般达到特定速度段时，按恒转矩，超过特定速度时，按恒功率运转。恒功率机械特性较复杂。对于每个变频控制柜，设计是整个系统重点，最能体现产品质量关键环节。
对于变频控制柜， 电气设计工程师应在如下设计方面入手。 （1）. 变频控制系统的原理图设计 （2）. 电路主路设计
（3）. 电路控制路设计，包括常规控制电路 （4）. PLC 控制接口电路 （5）. 变频器联网等
（6）. 变频控制柜的工艺设计，包括电气工艺设计 （7）. 柜体板金工艺设计
后续内容包括：原理图设计，电路主图设计，电路控制回路设计，变频控制柜的工艺设计，柜体钣金工艺设计的详细内容介绍。
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