压敏胶带剥离强度测试标准
1. 范围
1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6
方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
剥离的测试方法。
1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可 以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适 用不统一的胶质。
1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高 粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘 力。
1.5 测试数值用 IS或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规 定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4.测试方法概要
4.1 方法 A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上， 取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。
4.3 方法C——双面胶
4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝 外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行
测试。
4.3.2
衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm的聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。
4.4 方法D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘 贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法A中单面胶从钢板上剥离类似，用同 样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5 方法E——无基材胶带的粘力测试
4.5.1正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度 为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法A 进行剥离 力的测试。
4.5.2 衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕 去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。
4.6 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板 上，以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。
5.意义和应用
5.1这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测 定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。
5.2 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不 同材料和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试 验使用。
5.3 方法A, B, C, E or F不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶 带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背 衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。
5.4 方法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要 的不同力值。不同的剥离速度剥离力值不同。
5.5这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要 求之间没有直接关联。
6.设备
6.1取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这 样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[0.05-and1-in.]剪切 宽度都是可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。 注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M的公制计量单位为参照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法 也相应
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