5.1设备使用前的基本要求
（1）充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作，使用环境温度不低于0℃，保持良好通风。
（2）充填泵要水平放置在地面上，四腿垫平。用外接气源管路将气源瓶与充填泵联接。
注意：气源管路与机体连接处的密封圈应正确安装。 （3）首次使用前应向水箱中注入80%蒸馏水加20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液4升。
（4）严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水一甘油润滑液相接触的零件接触。
（5）凡是与氧气及水一甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗，充气前用压缩氧吹净，可用乙醚、乙醇、四氯化碳等溶剂进行清洗。
（6）在首次使用前应将机械油注入到机体内，注油量应在油面计的上、下标之间，每次更换机械油后，必须除去机体外部的油脂并擦拭干净，绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环及密封罩处往外渗漏。
（7）使用场地严禁吸烟，工作人员必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂仔细地把手洗净。应建立相应的禁烟、禁油制度。
（8）所有使用的工具必须经过清洗除油处理后，再用棉纱彻底擦拭干净。
（9）氧气充填泵的电源线必须良好、可靠，网路内要置有保险丝和接地线。
注意：必须按要求接好电源线，否则会造成电机或电路的损坏。
5.2充气前的检查 （1）对充气瓶进行检查。 a 钢质气瓶
确保所用气瓶距上一次水压试验不超过三年。检查气瓶外部质量，如有明显凹痕、沟痕、锈蚀以及暴露在高温环境所致的变黑、起泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。钢质气瓶钢印标记的位置在气瓶的瓶肩上，如图7所示，制造钢印标记的项目及排列如图8所示。气瓶钢印标记也可打在护罩上，检验钢印标记也可打在金属检验标记环上，检验钢印标记如图9所示。 注意：检查气瓶开关是否灵活、完好，开关接口端面及螺纹处是否有损伤，严禁强行连接瓶口螺纹。此项要求也适合复合气瓶。
b 复合气瓶
确保所用复合气瓶距上一次水压试验不超过三年。气瓶使用时间不超过十五年。检查气瓶外部质量，如有明显凹痕、沟痕、切口致使复合缠绕层断裂、拆散、暴露在暴露在高温环境所致的变黑、起泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。气瓶钢印标记打在护罩上，检验钢印标记打在金属检验标记环上，检验钢
印标记如图9所示。
注意：在充气前对被充气气瓶进行检查，主要应观察气瓶工作压力及充装气体是否一致，气瓶是否在使用期限内，气瓶是否有碰撞或裂缝等现象，对检查不合格的气瓶，不予充装。 （2）观察冷却润滑系统工作运转情况，水泵及两回水管水流是否工作正常，全部正常方可进行工作。
（3）充装氧气前确定电接点压力表自动停泵的控制压力应低于待充气瓶额定工作压力的1.1倍，即AE101A最大不得高于22Mpa，AE102A最大不得高于33Mpa。
（4）每次充气前，要将充填泵空运转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后进行充气。
注意：一旦发现有噪音或其它不正常现象时，应立即停泵卸压后修理，正常后方能使用。
（5）启动设备前，打开集合开关，打开气水分离器开关，放净残余气体后关闭。 5.3充气过程
这个过程也就是将氧气从气源瓶充填到待充气瓶的操作过程。其过程如下：
(1) 将需要充气的待充气瓶接在充气接头上;
(2) 依次打开气源开关、进气开关、充气开关、待充气瓶开关，气源瓶内氧气将自动地流入到待充气瓶内，直到压力平衡时为止。
(3) 关闭集合开关进行充气，此时Ⅰ级压力表和电接点压力表的指针随压力升高而升高，当达到预先设定值时自动停机，充气结束；
(4) 关闭被充气瓶开关及充气开关，打开放气开关，放净管路内余气，卸下被充气瓶；
(5) 如需继续充气，可重复上述步骤，工作结束后停机、关闭气源开关，打开集合开关，打开气水分离器开关，放净管路内殘余气体，之后关闭气水分离器开关，进气开关，然后切断电源。再次充气时，应按上述步骤重复进行。
注意事项
（1） 充气时气缸表面温度升高较快（约60℃左右），属正
常现象。
（2） 氧气充填泵运行一段时间后，如发现各连接处有松动
现象，用专用搬手将松动处拧紧，不得露气。当发现气缸螺帽漏气时，可将气缸卸下，有14-17和30-32搬手配合使用，拧紧螺帽，不得漏气。
（3） 氧气充填泵工作结束后，应将气水分离器开关打开，
运转几分钟，将机内水份放净后，再停机切断电源。
（4） 用放气开关卸压，应首先关闭气瓶开关及充气开关，
余气放净后再关闭放气开关。
（5） 禁止填充正常气源以外的第二种气体（必要时请与生
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