高度一次不得超过2米，当砂浆强度达到设计强度的70%时，方可进行墙背回填，不得采用含有泥草、腐植物的填料。填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑夯实。采用蛙式打夯机每层厚度不超过20厘米，密实度应达到技术规范要求。
7、放线时先准确恢复挡护工程所在路段路面中线，再将其控制桩及临时水准点固定并保护好。确保挡护工程平面位臵及顶面高程正确。
8、为确保结构外观美观及尺寸准确，砼施工要求采用定型钢模板，模板所用钢板必须有一定厚度，才能保证模板足够的强度和刚度。有了合格的模板，还要安装好，支撑稳固，确保不跑模，不漏浆。
9、片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石，在大
体积混凝土设计中常用.对所用片石材料要求:无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物. 施工中应注意: ①片石埋放均匀，不得倾倒成堆。 ②片石之间有一定的空隙，空隙不小于
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10cm。 ③若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。 ④片石的最外边距模板距离不得小于15cm。 ⑤埋放石块的数量不超过砼结构体积的25％。
10、砼配合比经监理工程师同意，承包人实测粗、细集料含水率并根据拌和机容量确定施工配合比。所有砼原材料必须准确计量，粗细集料偏差在±3%以内；水、水泥在±2%以内。砼浆必须机械拌制，拌和时间从各种组合材料进搅拌筒到排出，根据配合比坍落度、拌和机为自落式或强制式不同而有所不同，通常＜400L拌和机应不短于2.0或1.5min。其中第一盘的粗、细集料只能用到标准数量的2/3，并在其后盘取料测坍落度。砼拌制应根据模板已通过检查并决定即时施工的工程具体情况计算数量随拌随用，从拌制到施工完应在3小时之内，已初凝的或晒白的砼浆不得使用，更不得送回加水重新拌和使用（既使再加部分水泥也不行）。施工中或收浆时不得现场加水。
11、砼浆的运输以避免日晒、雨淋、离析为原则。砼的浇筑：浇砼前模板及钢筋骨架通过检查，模内无滞水、杂物，可能漏浆的地方已做防漏处理。浇筑时在平截面范围内水平
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分层浇筑，用插入式振捣器时每层不超过30cm厚，慢速垂直插入，振捣应能作用到尚未初凝的下一层砼，拔出亦应慢速，移动间距应在其有效作用半径的1.5倍以内。不得在模板内用振捣器运铺砼浆。振捣达到砼不再下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为止。砼试件按实验规定方法取样，规定频率制作，每工作班不少于2组，标养28天试压。
12、拆模及养生。砼构件模板拆除应在砼有一定强度（抗压强度2.5Mpa以上），避免损边掉角。养生则在砼顶面收浆凝固后尽快进行，顶面收浆应分次及时进行，不得在收浆过晚费力时再浇水抹光。砼养生要求保持砼表面始终湿润不少于7天，这期间不得成干湿循环。要求覆盖养生，覆盖物可采用草帘、防水纸、塑料布等保湿材料。覆盖物接头处搭接多一点防止局部干缩造成裂纹。砼构件表面应无裂纹、无气泡、无蜂窝麻面，色泽、纹理一致，不允许抹面，如很小的局部缺陷应按监理批准的办法局部凿除缺陷部分，在新茬口上进行局部修补。
四、检查程序
每道工序结束后，由承包人自检。确认施工质量合格后，
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填写相应的检查报表，报请监理工程师检查签认，合格后方可进行下道工序施工。
1、在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师签字批准下达开工工作指令。
2、施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。
3、在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。
4、分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试
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