序号 常见问题 原因分析 处理措施 合站和运输车不带病运转。在各机械运转前就杜绝一切问题的发生，另外拌和站由维修人员值班以及有一备用拌和站，保证混凝土灌注的连续性。
桩基施工常见问题及处理措施
护筒冒水：护1、护筒周围不密1、在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，1 护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 实。 分层夯实。 2、护筒水位差太2、在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m大。 的水头高度。 3、钻头起落时碰3、钻头起落时，应防止碰撞护筒。 撞。 4、发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四 周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。 1、孔壁坍陷的主1、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密要原因是土质松实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重散，泥浆护壁不和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和好，护筒周围未用吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免塌孔，遇到溶洞或裂隙：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断2 出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。 粘土紧密填封以碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，在保证施及护筒内水位不工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 高。钻进速度过2、当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下快、空钻时间过降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大长、成孔后待灌时泥浆比重及其护壁效果；当遇到大溶洞时，孔内泥浆间过长和灌注时急剧下降的情况，可采用粘土或碎石回填后重新钻间过长也会引起孔。 孔壁坍陷。 3、当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作2、当遇到小溶洞用时，可采用在本桩附近井点降水的方法，降低孔内或裂缝时，可能发地下水位，直至砼浇注完毕。 生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。 3、地下水流量大，护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔。 1、软土层受地下1、在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降水影响和周边车低失水量。 辆振动。 缩径（孔）：在饱和性粘土、淤泥质黏3 土，特别是流塑性状态土层中常见的现象。 2、钻孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，2、塑性土膨胀，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，造成缩孔。 亦不会引起膨胀。 3、钻锤磨损过甚，3、采用块、卵石回填，然后用重量较大的冲击钻冲焊补不及时。 击，挤紧钻孔孔壁。 4、及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 5、如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。 序号 常见问题 原因分析 处理措施 1、施工现场不平整，不坚1、先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀实，地面软弱或软硬不均着地，支架的承载力应满足要求，在发生匀，在支架上钻孔时，支不均匀沉降时，必须随时调整。 架的承载力不足，发生不2、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使均匀沉降，导致钻杆不垂天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在直。 同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，成孔偏斜：成孔2、钻机部件磨损，接头松在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻4 壁出现较大垂动，钻杆弯曲。 杆刚度大的钻机。 直偏差或弯曲。 3、钻头晃动偏离轴线，扩3、进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石孔较大。 时，钻速要加慢档。另外安装导正装置也4、土层呈斜状分布或土层是防止孔斜的简单有效的方法。 中夹有大的孤石或其它硬4、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫物。 钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应5、施工检测控制不到位。 于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上， 待沉积密实后再钻。 1、检查不够认真，清孔不1、加强对沉淀层的检查力度和意识。 干净或未进行二次清孔。 2、成孔后，钻头提高孔底10cm-20cm，保2、泥浆比重过小或泥浆注持慢速空转，维持循环清孔时间不少于入量不足而难于将沉渣浮30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的起。 比重和粘度，不要用清水进行置换。 3、钢筋笼吊放过程中，未3、钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中对准孔位而碰撞孔壁使泥心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋土坍落桩底。 5 桩底沉渣量过多 笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减4、清孔后，待灌时间过长，少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼致使泥浆沉积。 后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 4、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到消除孔底沉渣的目的。 1、初灌时隔水栓堵管。 1、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，2、混凝土中粗骨料粒径过同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。 大。 2、粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和3、各种机械故障引起混凝钢筋笼主筋最小净距的1/4。或在导管顶部土浇筑不连续，在导管中设置过滤网。 6 堵管 停留时间过长而堵管。 3、在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。 4、在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
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