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块样板（靠模）安装各层支承梁，以保证51层支承梁的主梁及支梁的安装尺寸均符合设计值。
4、总体施工方案
该塔采取在现场分节预制，塔体卧式组对焊接成形，整体吊装就位的施工方案。施工程序如下：
塔体分段预制 塔体水压试验及基础沉降观测 塔内酸洗钝化 塔板地面预装 塔体封闭 塔板安装 中间验收 塔体卧式组对塔内支承环划线、安装、焊接、打磨 塔外钢平台安装 塔体吊装 塔内支承梁安装、焊接、打磨 5、制造安装工艺
5.1塔体分段预制（见图1）
如图1所示，先将塔体按板料的宽度分为28个小段节（不包括裙座），然后组对成4大段节。此项工作在距离安装现场约400m的预制场进行。
5.1.1段节预制
（1）根据板料尺寸，绘制排版图，按设计图确定人孔、管口、塔盘支承环的位置，并按有关标准调整其与纵环缝间的距离，将塔体纵环缝的位置作最终确定。壁厚16mm、12mm、10mm三种规格的筒节展开下料长度分别为14187mm、14175mm、14169mm（名义长度）。φ4500、φ5200段尚需根据下封头、变径段、
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上封头的口径，修正相关筒节的下料长度。
每一节筒体由两块等长板组成。下料划线设专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。依照排版图标注的0°线，将每块板上的0°线在划线时标出，并由筒体内壁引至外壁，作为组对筒体时的基准方位线。使用油性笔（极细端）划出每块板的中心线、切割线、检查线。使用等离子割枪沿线外2mm（留线）切割下料，采用刨边机加工坡口。刨边成形的板，其长度允差为+1、-0，宽度允差为±0.5mm，两对角线相差不大于2mm。
由下封头往上的第2节筒体下料划线时，距离边线（长边）500mm划一根平行线，钢板卷圆后该线应在筒体内壁，并用样冲标记。该基准线将作为第1层塔盘支承环安装定位线，也是塔体组对后拉尺量取51层支承环间距的基准线。
（2）卷板
在三辊卷板机上（辊轴外圆包裹帆布）卷制半园弧板，按照压头→分次卷制→样板检验→成形的工序进行。弧形样板弦长为1500mm，样板与弧板之间的间隙不应大于0.5mm。卷制过程中用龙门吊配合作业。
（3）筒节组对
将两半园弧板立放于组对平台上拼装找园。纵缝不留间隙，每道纵缝点焊固定外弧加强板三块。采用半自动氩弧焊将纵缝内外焊完。
（4）裙座制作
裙座应符合以下要求：a、裙座上口平面与底环板平面平行且垂直于轴线，其允差应小于2mm；b、上口椭圆度允差应小于2mm；c、裙座外壁划出0°线，裙座壁板所有孔洞暂不切割。
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732 图1 萃取塔分段组对示意图 δ16 1500×10=15000 δ12 1500×5+1000+600=9100 δ10 1500×5+1000+600=9100 δ10 1500×2+500+1360=4860
δ=16 2010+1500×6=11010 δ16 1500×4+δ12 1500×5+1000+600=15100 δ10 1500×5+1000+600=9832 δ10 1500×2+500+1360=4860 第1大段节 25.9t 第第22大段节大段节 23.6t 23.6t 第3大段节 17.3t 第4大段节 7t - 5 -
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5.1.2分段组对
（1）将每4（或3）节筒体组对成一段，倒装。由8m×10t龙门吊配合作业。4节筒体的0°线必须组对呈一条直线，拉线测量偏差应<1mm。环缝不留间隙，δ=16、12、10壁板均间隔200点焊50mm。用氩弧焊在筒内壁点焊。先将内环缝焊完，外环缝暂留盖面层不焊，待筒体卧放时平焊盖面。
其组对工艺如图2所示。
吊装抱箍 十字扁担
筒体 Φ4500
胀圈 胀圈支架 对口环座 2t千斤顶 组对平台 支 架 图2 分段组对示意图 （2）第1大段节组对
如图1所示，第1大段节与封头及裙座相连接。该段组对顺序为：第1节筒体与封头连接→与裙座连接（立式组对）→第2、3、4节筒体组对完成后与第1节筒体连接。每个大段节组对时，必须使各节的0°线组对呈一条直线。每大段节组对过程中，在离环缝50～100mm圆周处设置图3所示胀圈，先胀圆后施焊。胀紧后其椭圆度应小于3mm。胀圈拆卸之前
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