支座安装施工方案

支座安装分项工程施工方案

一、工程概况： 1、工程项目:

本工程为5-20米预应力砼空心板桥，桥中心桩号K1+390，下部结构为柱式墩台，钻孔桩基础。桥全长106米，桥宽为净16米+2*2.25米人行道，全宽20.5米。全桥五孔一联，共一联；伸缩缝采用GQF-C60伸缩缝。连端支座采用圆板式四氟滑板橡胶支座（GYZF4250X37mm），其余支座采用圆板式普通橡胶支座（GYZ250X42mm）。

2、工程数量

本分项工程采用橡胶支座规格及数量见下表

尺寸(㎜) 名称及型号 (直径×高) 四氟滑板橡胶支座 GYZF4 圆板式普通橡胶支座 GYZ 3、工程特点

1）、支座垫石长*宽为40*31cm。

2）、橡胶支座安装时注意主梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线前进方向为准，横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。

4、工期要求

计划开工日期为2011年 月 日，边安支座边安装空心板梁，完工日期为2011年 月 日。

二、准备工作

1、施工组织机构及人员配备：

250X37 250X42 块 块 64 256 64 256 单位 数量 合计 本分项工程施工负责人：李彦军；具体施工组织机构及人员配备见下表

施工组织机构及人员配备表

名 称 技术总负责人 现场技术负责人 现场负责人 实验负责人 测量负责 材料负责人 普工 2、技术准备

施工人员 李彦军 李彦军 王同进 李彦军 李彦军 李彦军 4人 职 责 对工程技术负责 负责现场工程技术施工管理 负责现场工程劳务调度及施工管理 对工程的实验检测负责 负责测量 负责合理安排材料配臵 负责安装支座 技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及橡胶支座的坐标位臵及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。

3、材料准备

本工程所用橡胶支座已到场，并通过试验检测。 三、橡胶支座安装施工方法

本分项工程支座安装由专业的桥梁吊装队来完成，支座采用圆板式四氟滑板橡胶支座（GYZF4250X37mm）和圆板式普通橡胶支座（GYZ250X42mm），在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将垫石顶面处清理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密实，

不得留有空洞。橡胶支座要按设计位臵和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。

1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于0.5mm。 2、支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。 3、安装前在支座安装位臵处刻划中心线，以方便支座就位后校正。

4、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。

5、对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。 6、支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。 四、质量保证措施 4.1、质量目标

本工程总体质量目标为优良合格工程，本工程竣工交付使用时，总体质量达到【公路工程质量检验评定标准】规定的要求，合格率100%。 4.2、支座安装施工质量目标分解：

支座安装施工质量目标分解

检查项目 支座中心与主梁中线（mm） 高程 支座四角高程（mm） 承压力≤5000KN 承压力＞5000KN 规定值或允许偏差 应重合，最大偏差＜2 符合设计要求 ＜1 ＜2 4.3.质量保证体系：

1、质量保证体系及人员上的保证

建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系（见图4-1）。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，

形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。

建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准。 ⑴本工程严格按项目法进行施工管理，工程项目部将ISO9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、施工员、技术员、质控员、材料员及操作人员的岗位责任制。 ⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 ⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均要取得上岗证，严禁无证上岗。

⑷项目部设臵测量组及现场试验室，测量组负责测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点进行复核检验，试验室负责各种材料的进场复试及日常试验工作。

⑸工程实行专业化施工，配备桥梁专业施工队。 2、原材料及机械设备上的保证

执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。

项目经理部设中心试验室，并配专职试验人员，针对工程特点配齐必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。

3、施工过程中的控制

质量是创优的根本，信誉是质量的保证。只有从工程质量抓起，工程才有优质可言，遵循“信誉为本，质量第一”的宗旨，确保该工程达到优质工程质量标准。

4、强化创优质工程意识，健全规章制度。

牢固树立“优质在握心中”的观念，把质量创优工作贯穿到施工的全过程中，深入到全体职工中，各道工序齐抓共管。

5、做到“一个信心”、“二个服从”、“三道关键”即有信心保质，进度服从质量，成本服从安全；牢牢把握材料料关，施工程序操作关，三级质量检查关；

4.4、技术保证