开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。开平机的发展让人得到了意想不到的结果，为大家介绍一下开平机的安全操作规程：
1、从业人员必须穿戴好防护用品。
2、操作者须熟悉设备结构、性能和油路润滑系统、加油部位，检查转动部分和电气开关是否安全正常，并按要求对设备进行润滑。
3、根据料厚调整好辊筒高度，然后开空车试转检查。
4、进料时开平机钢板上严禁站人，放料时操作人员要站在前侧，不准用手扶托板料跟进，手不准进入离机辊200mm以内的范围，在平300×300mm规格以下的板料不准戴手套。
5、需矫平的钢板，表面不得有泥沙、凸块、汽焊渣及油脂等物。
6、工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。
7、工作中如发生临时停电，要立即断开电源。
8、发生事故后，要保持现场，且需要报告有关部门。
开平机是板金加工中常用的设备，工作人员在操作之时一定要思想集中，注意机械运转的声响是否正常，严禁与他人谈笑，多人同时作业时要有专人负责。
扩展资料：
开平机组的工艺流程：
上卷—开卷—剪边—打印—测厚—矫直—飞剪—精矫—质量检查—涂油—分选 开平机组的具体操作：
钢卷从中间库吊放到机组头部的钢卷存放盘中，由液压小车送到开卷机卷筒上。自动对中装置进行钢卷高度和宽度对中，使带钢对中作业线运行。开卷后带钢在圆盘剪上按规定宽度剪切两边，通过对中系统能自动控制运行带钢始终对中地喂入，它是根据光栅两侧被带钢所遮住的区域面积相等原理，同时横向移动开卷机和夹送辊装置来纠正带钢跑偏的。剪下废边进入废边卷机，剪边带钢经打印过活套坑到飞剪入口夹送辊矫直机，在这里由测厚仪检测带钢厚度并在厚度超差时给跟踪系统发出信号。带钢由皮带运输导板喂入飞剪连续地进行定尺剪切。钢板经过矫直后在检查皮带上进行质量检查。当出现次品板时，由检查人员手动按钮发出信号。当超差和次品钢板到达涂油机后面的皮带运输尾端时，上述跟踪信号自动启动磁感应开关使传送次品的皮带电磁铁通电和上部皮带磁铁断电，钢板即进入次品堆垛。而当次品钢板离开尾部感应开关时，则次品皮带磁铁断电，上部皮带磁铁通电，又把下一张合格钢板按正常路径输入到优质品堆垛。垛入钢板达到一定高度或张数时，升降台下降拉出板垛到输出辊道，送到后续的包装机组进行捆扎包装。
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