2） 认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。
3） 建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。
4） 施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。
5） 对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单人进入工地施工操作。
6） 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。 7） 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。
8） 张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。
9） 加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。
10） 楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。
11） 严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。 3.5地下室和主体框架结构施工
本方案确定，楼层的混凝土浇筑分一次进行。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。
1、施工顺序：内架搭设——梁平板模板安装——梁板柱钢筋绑扎——柱子模板安装及加固——砼施工 2、模板工程
1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。 2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 4） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。 5） 模板接缝应严密，不得漏浆。
6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 3、钢筋工程
1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。
2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。
3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。
4） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。 4、砼工程
1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。
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2） 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
3） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。 4） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。 5） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。
6） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 7） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。
8） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
9） 混凝土的找平及养护：
A、 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
B、 砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。
C、 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 D、 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。
11） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。 3.6砼泵送技术
本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。
1、 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。 4、 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。 5、 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6、 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7、 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 8、 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
9、 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10、 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。 11、 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
12、 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
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13、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
14、 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。 3.7 砌体工程
技术要求主要为：
1、 材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。 水泥：采用325＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。 砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。 石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2、 砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。 3、 砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。
4、 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。 5、 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。
6、 在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。
7、 卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。
8、 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。
9、 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。 10、 墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。 12、 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13、 墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。 3.8楼地面工程
一、水泥砂浆地面 ：
（一）施工准备 1、材料
1） 水泥：325号普通硅酸盐水泥。 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。 2、作业条件
1） 施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。
2） 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （二）操作工艺
1、 施工顺序：具体操作按现场需要。
2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。
5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。 13页
（三）质量要求
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 （四）主要安全技术措施
1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。 6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。 7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。 二、楼地面面砖施工： 主要技术要求为： 1、材料：
1） 水泥：325＃普通硅酸盐水泥。 2） 白水泥：325＃白水泥（擦缝用）。 3） 砂：中、粗砂。
4） 耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。 2、作业条件： 1） 墙面、天棚粉刷施工完毕； 2） 门窗框、预埋件安装完毕；
3） 楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象； 4） 弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。 3、施工顺序具体操作按现场操作需要。
4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。 5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。 6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚 7、用橡皮锤进行捶击定位。
8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。 9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。 10、质量要求
1） 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求； 2） 面层与基层的粘结应牢固无空鼓；
3） 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角； 4） 边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。
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三、楼地面花岗岩施工：
（一）施工准备 1、材料
1） 花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。 2） 水泥：425号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。 3） 砂子：中、粗砂。
4） 矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。 2、作业条件
1） 做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。 2） 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 4） 在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。
5） 选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。 （二）操作工艺
1、 先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2、 根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。 3、 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 4、 铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5、 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。
6、 铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。 7、 镶贴踢脚线
1） 镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。 2） 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。
3） 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
4） 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。 （三）质量标准 1、保证项目：
1） 花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。 2） 花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2、基本项目：
1） 花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2） 地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 3） 踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。 4） 踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 15
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