400m3d电镀废水处理工程

临海市宏盛电镀厂电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司

W1、W2、W3 碱 PAC PAM 综合废水 W4） （ 调节池4 中和池1 絮凝反应池1 去中和池2 沉淀池1 2.1.5含铬废水（W5） 含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：

2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2O Cr3+＋3OH-=Cr(OH)3↓ W5支线的处理工艺流程为：

酸+还原剂 含铬废水 (W5) 调节池5 还原池 中和池2 絮凝反应池2 W4 去排放口 pH回调池 沉淀池2 2.1.6除油除蜡废水(W6)

该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的处理工艺流程为：

碱、铁盐 PAC、PAM 除油除蜡清洗水 絮凝反应池3 调节池6 中和池3 （W6 ） 沉淀池 3 去 pH 回调池

注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩

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后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）

2.1.7 CODcr的去除

由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水CODcr值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水CODcr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。

2.2工艺流程图

含氰废水 (W1) 综合废水 (W4) 含铬废水 (W5) 除油除蜡废水 （W6） 反应调节池1 调节池4 调节池5 调节池6 反应调节池2 中和池1 还原池 中和池3 焦磷酸废水 (W2) 絮凝反应池1 中和池2 絮凝反应池3 沉淀池1 含镍废水 (W3) 污泥浓缩池 回收装置 压滤机 逆流漂洗 安全处置 注： 为废水流向， 为污泥流向

絮凝反应池2 沉淀池3 沉淀池2 中间水池 氧化塔 活性碳吸附塔 pH回调池 排放 8

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2.3工艺流程说明

1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH≥10.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；

2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；

3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；

4、综合废水(W4) 自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；

5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；

6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；

7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。

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本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。

2.4预期处理效果

预计处理过程中污染物削减情况如表2-1

表2-1 预期污染物削减表 废水及处理工艺 含氰废水（W1） 反应调节池1 焦磷酸废水（W2） 反应调节池2 含镍废水（W3） 回收系统 综合废水（W4） 中和池1（W1/W2/W3/W4） 沉淀池1 含铬废水（W5） 还原池 中和池2（W4/W5） 沉淀池2 除油除蜡废水（W6） 沉淀池3 中间水池 氧化+吸附 排放池 水量 t/d 30 30 20 20 20 20 50 100 100 90 90 190 190 90 90 280 280 280 Ni mg/l - - 70 70 300 2 30 29.7 0.2 - - 0.2 0.2 - - 0.2 0.2 0.2 2+Cu mg/l 200 200 120 120 - - 50 84.0 0.9 - - 0.47 0.47 - - 0.3 0.3 0.3 2+Cr mg/l - - - - - - 0.2 0.2 0.2 300 0.1 0.1 0.1 - - 0.1 0.1 0.1 6+CN mg/l 200 0.5 - - - - 0.5 0.5 0.4 - - 0.2 0.2 - - 0.2 0.2 0.2 -COD mg/L 180 80 150 80 120 120 150 115 115 50 200 157 120 500 200 160 60 60 含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN-的去除率按99.75％计，同时CODcr的去除率按55.6%计；

焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、

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