可加入减水剂，早强剂等外加剂。 （2）混凝土的浇筑：
浇筑前根据混凝土的配合比及骨料的含水量，计算出各材料的用量。混凝土必须由机械搅拌，搅拌时间从搅拌开始到出料的最短搅拌时间为2.5分钟。混凝土在浇筑时应保持均匀性和规定的坍落度，如发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时应进行第二次搅拌，否则不得使用。浇筑时混凝土的坍落度一般为5—7cm。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢 应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土时，一般采用振动器振实，在使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5—10cm的距离。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。每个构件的混凝土必须一次浇筑完毕，不得间断。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍抹平并压光。在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时间，一般为7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （三）、上部施工：
上部施工主要包括空心板的预制、安装、护栏和桥面铺装。 1、先张法预应空心板施工
全标段空心板，在公司预制场采用流水作业法集中预制，具体措施要点如下： ⑴、模板安装
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①安装模板时先将模板清理干净，涂刷隔离剂并保证模板正确线型。 ②模板与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。 ③模板支点稳固，接头紧密平顺，不得有空隙，前后错位和高低不平等现象，模板接头和模板与底层接触处不得漏浆。 ⑵、钢筋绑扎
①钢筋使用前，先将钢筋清理干净，确保钢筋平直无锈蚀。 ②根据图纸放出钢筋大样，放样时考虑焊接变形和预留摆度。
③绑扎后的钢筋骨架，必须先有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、变形。 ⑶、混凝土浇筑
混凝土浇筑按水平层次，连续浇筑并振捣密实，相邻两层混凝土浇筑时间间隔，在环境温度不超过30℃时，不得超过1小时；当环境温度低于30℃时，不得超过1.5小时。底板浇筑结束后，安置时每隔0.5-1m焊一条固定芯模钢筋箍，防止芯模上浮。使用振捣棒时应避免触及预应力钢绞线，防止钢筋振动位移和钢绞线断丝事故。冬季施工拟设加温设施，混凝土浇筑后，在构件上标明预制型号和日期并作记录，混凝土初凝后，立即用草袋覆盖，并洒水养护7天以上。
当混凝土强度达到设计强度的100%以上时，进行对称剪钢绞线，以保证空心板起拱均匀。 ⑷、运输与安装
本标段空心板采用吊机安装。
在预制场用两部50T门架吊起空心板轻放于平板运输车之上，由运输车运至桥位处，停在两台吊机起吊半径之内，由架桥机吊起时放在盖梁之上。
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⑸、空心板安装时注意事项
①安装前应对墩、台支座垫层面及板底面清理干净，支座垫层应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保证清洁。
②板式橡胶支座和活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位应符合图纸规定。
③空心板的运输与安装应符合设计要求，确保空心板质量，运输过程中，应轻吊轻放，行车平稳，安全第一。
④每板就位前，支座应对中、平稳，板就位后，应使板就位正确，支撑平稳。 ⑤空心板安装完毕，未浇筑桥面铺装以前，重型车辆不得通过。 ⑥空心板的桥面连续设置，应符合图纸要求。
⑦空心板的安装直至形式结构整体各个阶段，都不允许支座出现脱空现象，并逐个进行检查。 2、护栏施工：
设计采用墙式护栏，混凝土标号为C25#，护栏混凝土浇筑前应预留泄水孔位置，浇筑混凝土时宜分两层施工和振捣，上、下层错开交替作业，防止振捣不密实出现蜂窝麻面现象。拆模后应立即组织人力修整，确保混凝土外观美观、顺直。 3、桥面整体化：
施工前先用高压水冲洗桥面，按设计焊接连系筋和绞缝及铺装钢筋，并安装好泄水孔。桥面铺装过程中，随时用钢筋撬起桥面钢筋，防止钢筋紧贴桥面。在当天完成一次作业时，施工接头应整齐，以便下次作业时，接缝顺直、保证两次作业面紧密联结。
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（四）、防护工程：
砌筑前应检查片石和砂浆的质量，石质应均匀、不易风化、无裂纹，标号应达到设计标号以上，片石厚度不应小于15cm（卵形和薄片石不得使用）。用做镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂宜采用中砂或粗砂，但砂最大粒径不宜超过5mm。砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，砂浆必须具有良好的和易性，沉入度宜为5－7cm。如果砂浆发生离析，泌水现象，砌筑前应重新拌和。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在三小时内使用完毕。已凝结的砂浆不得使用。为保证砂浆拌和均匀，达到良好的和易性，砂浆不得人工拌和，用砂浆拌和机拌和3－5分钟方可。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。基础可直接坐浆砌筑，以2－3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接；砌缝宽度一般不应大于4cm。较大的砌块使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块。不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备勾缝之用；隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝，各砌层的砌块应按放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
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