机油泵传动轴支架课程设计
采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm，齿数z=20。则 ns?1000v?dw?1000?27?225?38r/min
现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表4.2-39），取
nw=37.5r/min，故实际切削速度为
v??dwnw1000???225?37.51000?26.5m/min
当nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=fzznw=0.08×20×37.5=60mm/min
查机床说明书，刚好有fm=60mm/min，故直接选用该值。
切削工时：利用作图法，可得出铣刀的行程=250+225mm，则机动工时为 tm?
工序7 铣φ32mm C向端面
切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s即27m/min 采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=45mm，齿数z=20。则 ns?1000v425fm?42560?7.08min
?dw?1000?27?45?190r/min
现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表4.2-39），取
nw=37.5r/min，故实际切削速度为
v??dwnw1000???45?37.51000?5.3m/min
当nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=fzznw=0.08×20×37.5=60mm/min
查机床说明书，刚好有fm=60mm/min，故直接选用该值。
切削工时：利用作图法，可得出铣刀的行程=250+225mm，则机动工时为 tm?425fm?42560?7.08min
锪倒角1.5×45°
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机油泵传动轴支架课程设计
采用90°锪钻。
为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同： nw=68r/min 手动进给。 工序8 铣E面
切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s即27m/min 采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=45mm，齿数z=20。则 ns?1000v?dw?1000?27?45?190r/min
现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表4.2-39），取
nw=37.5r/min，故实际切削速度为
v??dwnw1000???45?37.51000?5.3m/min
当nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=fzznw=0.08×20×37.5=60mm/min
查机床说明书，刚好有fm=60mm/min，故直接选用该值。
切削工时：利用作图法，可得出铣刀的行程=250+45mm，则机动工时为 tm?295fm?29560?4.92min
工序9 钻3-φ11mm孔
确定进给量f:根据《切削手册》表2.7，当钢的?b<800MPa，d0=φ11mm时，
f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工φ11mm孔时属于低刚度零件，故进给量应
乘系数0.75，则
f=（0.39~0.47）×0.75=0.29~0.35mm/r
根据Z535机床说明书，现取f=0.25mm/r。
切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以 ns?1000v??dw10?00?2518?229r/m in根据机床说明书，取nw=195r/min，故实际切削速度为
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v??dwnw1000???25?1951000?15.3m/min
切削工时：l=12×3mm=36mm tm?lnwf?360195?0.25?7.4min
工序10 钻、扩、铰孔2-φ8mm，并锪倒角1×45° 1．钻孔φ7mm
确定进给量f:根据《切削手册》表2.7，当钢的?b<800MPa，d0=φ7mm时，
f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工φ7mm孔时属于低刚度零件，故进给量应
乘系数0.75，则
f=（0.39~0.47）×0.75=0.29~0.35mm/r
根据Z535机床说明书，现取f=0.25mm/r。
切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以 ns?1000v??dw10?00?2518?229r/m in根据机床说明书，取nw=195r/min，故实际切削速度为 v??dwnw1000???25?1951000?15.3m/min
切削工时：l=12*2mm=24mm tm?lnwf?24?250?5.49m in195?0.252．扩孔：φ7.7mm
采用刀具：φ7.7mm专用扩孔钻
进给量：f=（1.2~1.8）×f钻=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r （《切削手册》表2.10）
查机床说明书，取f=0.57mm/r。 v???1?2~1?1??1v=~~4?钻???12=6m3?3?2? min/则机床主轴转速为： n=51.6~34r/min，并按机床说明书取nw=68r/min
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实际切削速度为v??dwnw1000???37?681000?7.9m/min
切削工时 l=24mm tm?lnwf?2468?0.57?5.62min
+0.0153．铰孔：?8H7?0?mm
+0.015采用刀具：?8H7?0?mm 专用铰孔钻。
进给量：f=（0. 9~1.2）×0.7=0.63~0.84mm/r （《切削手册》表2.10） 查机床说明书，取f=0.72mm/r。
机床主轴转速：取n=68r/min，则其切削速度v=8.26m/min 机动工时 l=24mm tm?lnwf?2468?0.72?5.49min
4.锪倒角1×45°
采用90°锪钻。
为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同： nw=68r/min 手动进给。
工序11 钻30°方向φ11mm孔
确定进给量f:根据《切削手册》表2.7，当钢的?b<800MPa，d0=φ7mm时，
f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工φ7mm孔时属于低刚度零件，故进给量应
乘系数0.75，则
f=（0.39~0.47）×0.75=0.29~0.35mm/r
根据Z535机床说明书，现取f=0.25mm/r。
切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以 ns?1000v??dw10?00?2518?229r/m in根据机床说明书，取nw=195r/min，故实际切削速度为 v??dwnw1000???25?1951000?15.3m/min
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