悬挑脚手架施工方案

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搭设五次。到装饰阶段，悬挑脚手架由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。

通过计算，悬挑架采用16号工字钢制作悬挑梁，即将工字钢直接用两根φ16mm螺杆与钢压板连接固定在楼面上，经计算架体荷载对钢梁产生的弯距在允许范围内，在阳角等悬挑长度超过1.5m的特殊部位采用三角斜撑。钢梁的悬挑长度根据架体离结构的距离确定，悬挑端距离头部150mm及1050mm处各焊接外径32mm钢管或直径25钢筋一根，高度200mm，作为架体立杆的固定套管。

架体采用钢管扣件搭设，立杆柱距不大于1500mm，每步架体操作面铺设钢丝网，外侧用≥2000目/dm2的密目网封闭，施工作业层外侧铺设200mm高的踢脚板，底层架体操作面与结构之间用多层板封闭，施工作业层与结构层之间设置隔离网。

架体立杆插在悬挑钢管的焊接钢管上，架体内立杆中心离墙距离300mm，架体宽度900mm。为便于架体搭设及增加架体的刚度，架体拐角处尽量搭设成直角，由此引起架体离结构较大的部位，再搭设成悬挑的形式，便于施工及安全。

架体共搭设10步，步高1.8m，每隔两步，将架体内外立杆与结构同时拉结，以增强架体的稳定性及防止架体外倾。

4、搭设架体的要求

4.1架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定；

4.2架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设钢丝网； 4.3架体内侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为30厘米。上扶手杆中心离大横杆中心距离为120厘米，中栏杆居中布置；

4.4各层架体上必须满铺钢丝网，密目安全网封闭并扎牢；

4.5架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm，平台应能承受5KN/m2的荷载；

4.6架体填芯杆采用对接，若搭设其搭设长度不得小于0.6m； 4.7架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性； 4.8底层与墙面采用硬隔离封闭，第五步用水平兜网封闭；

4.9内外剪刀撑的搭设长度为1m，三至四个扣件连接牢固，倾角45～60°，中间与支架连接不少于三个扣件。外剪刀撑搭至架体顶端。

5、悬挑钢梁的安装

先在铺设钢梁的建筑物结构楼面上测量并标出钢梁的安装位置，并在此位置预

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埋螺栓（预埋件详见大样图，板模板支设完成时进行预埋，待楼面浇捣混凝土凝固后，将钢梁安放就位，用木质锲块卡紧钢梁，并将钢梁与螺栓钢压板形式连接固定在一起。钢梁作为架体搭设基础，安装必须保证其平行度，同一道钢梁累计相对高差不超过20mm，每根钢梁内外立杆落脚处的相对高差不超过5mm。在安装悬挑梁时，角度和标高的误差利用钢垫块调整。安装悬挑梁时，必须先搭设一操作平台（可利用原架体），便于操作。

因外墙一圈基本为200mm高上翻梁，悬挑钢梁固定端底部在遇外墙上翻位置垫设180mm×180mm×180mm混凝土垫块。

6、架体搭设

6.1按平面布置图将悬挑钢梁在安装平台上就位，然后开始搭设架体。架体立杆就位离外墙距离为300mm，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行，离墙距离偏差小于±1%mm。

6.2第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

6.3相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。

6.4同一横杆两端高度差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不得超过20mm。 6.5安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。 6.6支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.8m。 6.7每搭设两步架后，必须将架体内外立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。

6.8架体内外立面搭设剪刀撑，倾角45～60°剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。

6.9屋顶挑檐防护栏杆搭设：悬挑脚手架最上端小横杆外挑出500mm并增加钢管斜支撑，作为搭设挑檐防护栏杆立杆固定，在距挑檐向外500mm搭设立杆，作为施工防护栏杆，高出挑檐施工面1.5m。节点详见附件。

6.10脚手架搭设施工过程中，严格按规范及设计要求组织施工。

7、架体使用要求

7.1在一般状态下，允许有两个操作层同时施工，每层最大施工荷载为

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300Kg/m2。

7.2当使用物料平台时，只需在架体上开口，留出相应尺寸，并在临边加固。 7.3架体不得超载使用，不得使用集中荷载。 7.4架体只能作为操作架，不得作为外墙模板支撑架。

7.5禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。

7.6悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行。不得随意改变。

7.7悬挑施工用脚手架主要采用人工搭设和拆除，施工荷载主要为操作人员、小型物件及自重小于200Kg的堆物，悬挑施工脚手架主要供操作人员施工，及保证安全的防护，所以施工中严禁脚手架超载使用。特别是不允许将承重物件堆放在脚手架上。

8、构配件质量标准与检验

8.1脚手架钢管

8.1.1脚手架钢管采用焊接钢管。

8.1.2钢管采用力学性能适中的A3钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700—89中Q235A钢的规定。

8.1.3焊接钢管（YB234—63）：外径48mm，壁厚2.8mm，最大长度6.0米。钢管的长度根据搭设的实际需要统一调配。

8.1.4钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 8.1.5新旧钢管的外观质量检验按下列要求进行： 项次 新 管 检查项目 必须具备 表面应平直光滑、无裂纹、分层、压痕、硬弯 允许偏差符合规定要求 应平整 必须进行防锈处理，刷防锈漆 验收要求 1 产品质量合格证 2 钢管材质检验报告 3 表面质量 4 外径、壁厚 5 端面 6 防锈处理 7 钢管锈蚀程度应每年检查锈蚀程度应符合规定要求，锈蚀严重部位应将7

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8 其它项目同新管项次3、4、同新管项次3、4、5 8.1.6钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 8.2扣件

8.2.1脚手架扣件应采用可煅铸造扣件。

8.2.2扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可煅铸铁制作。

8.2.3铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。并应将影响外观质量的粘沙、披缝、毛刺、氧化皮等除去。

8.2.4扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 8.2.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 8.2.6当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 8.2.7扣件表面应进行防锈处理。 8.2.8扣件质量的检验要求： 项次 1 位测试报告 新扣件 2 3 旧扣件 4 表面质量及性能 螺栓 同新扣件项次2、3 符合规定要求 不得滑丝 检验项目 产品质量合格证、生产许可证、专业检测单必须具备 要求 8.3脚手板

为确保安全及美观、实用，脚手架采用钢丝网。钢丝网的质量必须符合安全的要求，铺设要求整齐，两端采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两道箍，以保证稳定。

8.4安全网的要求

在悬挑脚手架的挑架下张设安全网，脚手架的内侧张设遮目网。安全网、遮目网必须由专业厂家生产，由质保书和许可证。

9、脚手架的搭设与拆除

9.1悬挑脚手架的搭设必须按照一定的顺序进行，不得任意操作。

9.2本工程采用的钢管外径为48mm的钢管，不得混合使用。 9.3封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。

9.4双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

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