料级配偏差及含水量不匀、水泥剂量不稳等情况的情况，从而保证出厂的混合料均为合格料。出厂混合料的含水量应较最佳含水量大1～2％。
5.2.2.4运输
运输采用大吨位自卸车，根据运距及拌和产量合理确定运输车辆数量。 5.2.2.5混合料的摊铺
采用一台ABG－423型摊铺机进行摊铺，一次碾压成型，摊铺机组装宽度应同基层宽度均宽。摊铺速度应与出料速度要相匹配。保证在施工中连续进行，不停机，以保证成型路面的平整度。摊铺机在开始正式摊铺前，应将下承层表面清扫干净洒水湿润，摊铺机前最少有料车5辆以上才能开机。摊铺机后辅以人工进行边角处理。
5.2.2.6碾压
摊铺过后，当混合料处于最佳含水量± 1％时，开始进行碾压，如表面水分不足，应用洒水车适当洒水，但严禁洒水过大。 碾压先用12T轮胎压路机静压两遍，然后用30T振动压路机碾压至要求的压实度，最后用三钢轮压路机，消除表面轮迹。凡大型压实机械不能作业的地方，用手扶式小振动压路机或蛙式打夯机夯实。碾压顺序应从低侧向高侧进行。
5.2.2.7整形
在碾压完成后，检测平整度，对局部不平整部位，人工及时处理，必要时用自动平地机进行刮平，将刮除的废料清除出路外。
5.2.2.8接头处理
摊铺机停机后驶离混合料末端，人工用与压实厚度相同高度的方木，将混合料末端挡齐，外侧用素土固定，然后进行碾压，碾压过后将末端的素土清扫干净，如此便使末端形成一垂直向下的标准横断面，第二天，将方木取走，摊铺机从该垂直断面重新开始摊铺。 5.2.2.9养生
17 养生应在碾压完成后第二天开始，采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，每天洒水的次数视气候条件而定，一般不少于3遍，且必须保持表面湿润。如果洒水跟不上，要采用草袋养生或塑料薄膜养生。养生期内应封闭交通，禁止除洒水车外的任何车辆通行。
5.2.2.10检查验收
施工完成后应尽快进行检查验收，以便及时进行下道工序的施工。 5.2.3水泥稳定碎石基层 水泥稳定碎石摊铺厚度为20cm。
施工方法及施工工艺同水泥稳定土底基层。 5.2.4沥青砼面层 5.2.4.1沥青砼下、上面层
沥青砼下面层为4.5cm厚中粒式沥青混凝土，上面层为3.5cm厚细粒式沥青混凝土。使用经检验合格，并经监理工程师同意的沥青混凝土。一台ABG－423型摊铺机单幅全宽一次摊铺碾压成型。下面层采用挂钢绞线法控制摊铺厚度和平浮动基准梁法控制摊铺厚度和平整度。
5.2.4.2材料 5.2.4.2.1粗集料
粗集料采用莒县附近石料场的碎石。粗集料应清洁、干燥、无风化、无杂质。吸水率为3%，软石含量不大于5 %，小于7%颗粒含量应不大于1％，压碎值不大于30％，视密度不小于2.45%，磨耗损失不大于40%。其他各项技术指标应 满足《技术规范》中的要求。 5.2.4.2.2细集料
沥青砼面层所用细集料采用的中粗砂，必须坚硬洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，在使用前应过筛。其各项指标应满足《技术规范》中沥青砼面层细集料质量要求。表观相对密度不小于2.45，含泥量不大于
18 5%，砂当量不小于50%。 5.2.4.2.3矿粉
矿粉采用花岗岩石料经磨细得到的矿粉，不得含有其它杂质和团粒。表观相对密度不小于2.45，小于0.074mm部分的重量比为70-100％；亲水系数小于1.00，含水量不小于1％，塑性指数小于4。
5.2.4.2.4沥青
沥青采用重交通道路石油沥青。沥青进场按每300t或每批至少检验一次，第一次要对各项技术指标进行全面检测，以后仅对针入度、软化点、延度进行检验，其它各项技术指标应满足规范中对重交通道路石油沥青的要求。
5.2.4.3配合比组成
配合比组成设计在试验室中进行，首先对各种骨料进行筛分试验，该试验反复多次，以获得具有代表性的原材料的级配组成。根据原材料的级配组成进行试配，计算出混合料中各种骨料的用量比例，配成符合《规范》要求的矿料级配范围，然后遵照试验规程和模拟生产实际情况，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，定出目标配合比，确定各冷料仓向拌和机的供料比例，上料速度，供试拌使用。
对进入拌和机冷、热料仓的各种材料，取样进行筛分、试验，随时调整进料比例，使用于拌和生产的各种材料满足目标配比的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌和生产时使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡，并按目标配比的最佳沥青用量及±0．3％等三个沥青用量分别进行马歇尔试验，确定出生产配合比的最佳沥青用量范围，从而确定出生产配合比，然后进行试拌试铺，进行生产配合比验证，若验证结果不符要求，则重新进行生产配比的试验调整，直至满足要求为止。
5.2.4.4施工工艺过程控制
19 5.2.4.4.1准备下承层
沥青砼下面层在路缘石施工完成后进行。沥青砼下面层施工前要对基层进行一次认真的检查，达不到要求的路段应进行彻底处理，清扫表面尘土并冲洗干净，待表面干燥后洒布透层沥青，测量放线，钉钢桩，挂钢绞线作为控制摊铺厚度的基准，摊铺机就位做好施工前的准备工作。施工上面层时，把下面层清扫干净, 洒布透层沥青。
5.2.4.4.2沥青混合料运输
拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团或严重的粗细料分离现象，混合料出厂温度控制在150－165℃之间。
沥青混合料的运输采用25T～42T自卸车，装料前车箱底板及侧板应清洗干净，并刷一簿层油水（油含量要小于 20％）。每辆运输车都要备有棉被和篷布，在运输过程中进行保温和防尘。
5.2.4.4.3摊铺和碾压
沥青砼的摊铺采用一台德国产ABG－423型摊铺机摊铺。摊铺前应放好中心线或平行于缘石的导向线，摊铺机沿导向线行驶，料斗两侧的导向杆应与导向线叠合。
摊铺前根据路宽及抛高系数正确调整摊铺机刮平板的宽度和高度。刮平板的底部应涂油和加热。
每条摊铺带纵向施工缝必须搭叠10厘米，以便接缝紧密。
自卸车送料时，其倒车方向应正确。在稍离摊铺机处停下，徐徐靠向料斗卸料，随即开动摊铺机，摊铺机的工作速度一般为每分钟2—7米为宜。
刮平板的操作人员应根据测厚的结果及时调整刮平板高度，调整厚度应缓慢进行，以免突然改变厚度出现波浪。
摊铺机摊铺后必须用人工作适当整平，包括补齐漏铺低洼处和用三米直尺和路拱板检查平整度及路拱，发现不妥之处及时调整。
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