专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com （1）成型
先取一定量的混合均匀的原料倒入成球盘，然后调整其转速。与此同时，用喷水器向成球盘中均匀喷水，一般加入的水量占原料量的20%～30%， 以使坯体的具有最佳的致密度；若原料完全采用粉煤灰则要向其中喷洒1%~2%的羧甲基纤维素钠溶液（CMC）以保证成型质量。成球盘成型时要连续不断的生产球坯，在滚动工程中吸附粉煤灰而形成最终的生坯，生料坯体的孔隙率和致密度是通过调节成球盘直径与转速来控制。成球盘的转速一般控制在25～40r/min，以坯体的球径在5～20mm范围内为宜。
（2）预烧
刚成型后的坯体含有大量水分要通过预烧去除水分，因此要在温度为100～200℃的环境内保持4小时的时间，使坯体完全干燥，完成预烧处理阶段。成型时适量加入消石灰，不仅可以改善坯体的成型性能，还能提高其强度，同时也不
会出现热爆裂现象。
（3）焙烧
坯体经过预烧后，送入高温的回转窑中进行高温烧结。高温烧结温度一般在1000～1100℃区间内进行。烧结的时间以10～20min为宜。
（4）冷却
从焙烧的陶粒在通过膨胀带后，可以迅速冷却到
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专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com 1000~700℃，700~400℃缓慢冷却，在400℃以下又可以迅速冷却。冷却设备采用竖式冷却机，它可以很好的实现产品从出窑至400℃以下的冷却过程要求。
工艺流程图 图4-1 预湿拌匀 水 烟囱 黏结助熔剂 电子秤 外加剂 粉煤灰 成型 引风机 喷媒装置 媒磨 喷媒装置 回转窑 除尘器 冷却机 离心风机 筛分 破碎机 烟煤堆场 计量成品堆场 4.2.3 车间工段组成及工作制度
生产车间由原料计量工段、成型工段、预烧及焙烧工段、冷却及成品堆放工段。
工作制度：全线三班24小时运作，年工作日300天。
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