流程可以帮助企业节省大量成本，如降低机械磨损和原料能源损耗等。同时，也有利于生产出更多合格高质量的产品，降低废品率，提高工作效率。
唐山德生防水材料厂在唐山总共两个厂区，5条卷材生产线，可生产包括SBS改性沥青防水卷材、TPO自粘复合卷材等多种类别卷材，年生产能力达上千万
平米。下面简要展示了SBS改性沥青卷材生产流程：
胎布展开 调偏 沥青浸渍SBS/各种助剂 涂盖池 撒砂覆膜 厚度检测
压花 供水系统 二次水冷却 成品贮存 缓冲调偏 外观检测
卷毡包装 入库。
生产线基本要求：（1），设备年产能力不低于500万平方米；（2），原料贮存系统：密闭式沥青贮存罐有效容积不低于500m3，两台效率不低于20m3/h沥青泵；（3），导热油炉系统，胶体磨，保温配料罐，沥青计量设备，烟气净化与脱硫除尘装置各一套；（4）生产线主要设备应该符合规定要求，设备详细情况见下表1：
表1 SBS卷材生产线必备设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 胎基展卷机 胎基搭接机 张力反馈装置 胎基停留机 胎基烘干机 浸油槽 涂油槽 卷材厚度控制设备 撒砂机与供砂回砂装置 辊筒式冷却机 牵引压实机组 自动调偏机 卷毡机 规格要求 1台 1台 1套 1台 1台 1套 1套 1套 1套 1台 1套 1台 1台 其它类卷材诸如TPO耐根穿刺型、高分子卷材生产设备线与改性沥青卷材生产设备线基本一致，但根据不同情况需作相应调整，如TPO生产需要单加一个TPO层展卷机，TPE生产线需要准备制备胶料的塑炼机、混炼机以及安装硫化系统。
唐山德生防水厂也有相应的制作防水涂料的生产线，主要生产聚合物改性水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料和非固化橡胶沥青防水涂料等。
涂料生产的流程就是把特定外加剂或填充料通过机械破碎并分散在基体液
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中，根据生产的涂料种类不同，基体液也不同，常有的是树脂溶液、高分子乳液或者沥青液，使各种原料最终变成均匀微细的悬浮分散体。主要生产流程如下：
配料 预分散 研磨调匀 过滤包装 调和配色 质量检测 图1 涂料生产流程
配料是生产开始前的准备，准确的配料是高质量产品的基本保障。在很多情况下，工厂生产时出现的产品质量问题与配料不够准确有关，特别是和某些特定外加剂掺料准确度有很大关系，如非固化生产中，树脂和SBS的少量变化会对沥青性能产生很大的影响。为了保证产品质量，工厂应该建立明确有效的监督责罚体系，加大质量检查力度；同时要加强工人思想教育管理，提高工人关于质量建设的意识，从源头上减少人为因素造成的次品生产率。
预分散是使得基体液、填充料和外加剂混合均匀的一道工序，在机械应力作用下，某些材料得到初步破碎。常用的预分散设备是高速分散机，高速分散机是配合研磨设备进行协调工作的。
研磨是保证涂料颗粒细腻均匀的一道关键工序，常用的研磨分散设备包含研磨机和辊磨。
调和配色是在调漆罐中进行的，将着色剂加入研磨合格的浆体分散料中，根据要求逐渐调整颜色。同时按照次序补加配方中基料和外加剂，调整涂料黏度。
过滤是一道物理加工工序，主要是剔除乳液中大颗粒杂质以保证涂料乳液均匀细腻，过滤后的乳液需要在进行一次质量检测，质量合格的产品才能包装出厂。
唐山德生生产的JS防水涂料是由聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料和其它一些有机助剂配制合成的，是适用于混凝土建筑表面涂膜防水的一类双组份水性防水涂料。其性质属于有机与无机复合型防水涂料，因而具有两类材料的优良性质，其液料的生产工艺同以上的生产工序，粉料采用高铝水泥，根据不同防水要求调整液料、粉料和水的配比。
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（四）质检和研发过程
我在德生防水质检部和研发部各实习了半个月，这段期间可以说是受益匪浅。这段期间，我不仅温习了过去在学校阶段学习的理论知识和试验操作，也加深了一些新的理论知识和研究方法的学习，提高了我发现问题，研究解决问题的能力。接下来，我将分别叙述我在质检部和研发部实习心得。
所谓质检部就是企业专管产品质量检测的部门，质检部需要根据产品实际情况或者国标企标等制定质检规程工艺等，具体的主要事务包含：制定质检计划和质检工艺方法，培训调配质检人员，产品质量评估管理，配合各部门保证安全生产等。
我从7月11号到26号在质检部实习学习，这段时间的主要工作是跟着工厂质检员对进厂原料、半成品及出厂产品抽样检测，保证这些产品符合工厂的质量要求。
德生防水材料厂质检部主要对生产原料、半成品和成品做相关检测，下面就简单的叙述一些重要的检测程序。
原材料的检测：生产卷材的主要原材料包含沥青、聚酯毡胎布、再生胶粉、燃煤、填充料以及各种外加剂。
沥青原料根据针入度大小分类成不同型号的沥青，德生生产所采用的沥青主要有10#、90#、100#沥青，沥青检测主要有外观检测、软化点检测、针入度检测和延展度检测。
聚酯毡胎布检测主要是从外观上、尺寸上、含水率以及拉伸性能上进行检测，其中拉伸性能非常重要，它对成品的抗拉性能影响很大。
再生胶粉检测主要是对外观、细度和胶含量进行检测，其中橡胶含量非常重要，太小不利于生产，利用马弗炉可以对其检测。
燃煤的检测主要有看外表有无煤矸石、含水率检测和发热量检测。其中，煤的发热量检测非常重要，发热量高低直接可以表明煤质好坏，可以用量热仪对其发热量大小进行检测，同时煤矸石多和含水率太大的煤利用效率低。
填充料和其它外加剂都各有相关标准，在此不做一一介绍。
半成品的检测：半成品的检测主要针对反应釜中改性沥青液进行质量检测，半成品的质量直接决定了生产成品的质量，因此应该随时取样检测以对釜料质量进行实时监控。检测前需要用聚酯毡在釜中蘸取一定厚度沥青液，由于沥青液温度非常高，取料时一定要注意安全，防止烫伤。
根据质检要求，试样需要切割成规格尺寸的小样进行质量检测，主要检测项目有针入度检测、低温柔度检测和高温稳定性检测。
针入度是通过针入度仪测定的，用以表示半成品的稠度，针入度越大代表稠
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度越小，沥青越“稀”，半成品针入度要达到国标要求才能合格。为了使得检测结果更加准确，需要注意保持盛样皿温度恒定，试样被水没过大于10mm，同时，同一试样应该多做几组“平行试验”。
低温柔度可根据低温柔度仪测定，也可以通过更加简单的方法，即把标准小样放入设定温度的冰箱中恒温一定时间，然后用手弯曲小样达到特定时间观察是否出现细小裂纹。低温柔度是非常重要的性能，低温柔度达不到要求的产品，会出现低温脆性的问题，会严重影响产品寿命和防水功能的。
高温稳定性主要是指高温时沥青卷材能否保持不流淌的性能，这是由于卷材中含有沥青这一特殊成分造成的，高温条件下沥青具有流变特性而粘聚能力减弱。屋面防水材料在夏季特别是南方高温天气下要能保持较好的防水功能，必须具有良好稳定性，高温稳定性不合格的产品如果出厂会给消费者造成极大的损害。测定手段主要是利用干燥烘箱，在特定温度时间下观察其是否流淌。
成品检测：成品检测是产品出厂前最后一道检测程序，合格的产品才能出厂，这次检测是非常重要的，不合格的产品出厂不仅损害消费者的利益，也会有损企业形象和品牌价值。
这次检测是通过抽样进行选取试样的，主要检测方法有卷面单位质量、卷面尺寸、胎基浸透、包装质量、拉伸强度测试、不透水检测、耐热度和可溶物含量检测。其中拉伸强度测试、不透水、耐热度是最重要的检测手段，下面着重介绍这几种检测手段。
拉伸强度是在深圳三思拉力试验机上测定的，试验前需要按照国标切成数组横向和纵向小样，打开材料分析软件和调整好仪器设置，进行拉力值测试。试验数据可显示卷材抗拉强度和延伸率大小，拉伸值不仅与胎基拉伸强度有关，也与涂覆料的黏聚度、厚度以及膜成型时的牵引速度有关。
不透水检测是检测卷材在一定水压条件下的抗渗水能力，防水卷材特别是用在地下的卷材一定要较强的抗水压能力，因为大量建筑物的桩头都深入地下一定深度，在较深的地下，有着很强的地下水压，因此若要保证好的防水效果，必须使得卷材有足够的承水压能力。不透水通过特殊的不透水仪测定，测定要求可根据国标或者企业自制的标准。
耐热度测试其实就是高温稳定性能测定，只是采用的标准有少许变化，前面已经提到，在此不再赘述。
质检部心得：作为一名合格的质检员，首先需要了解各类检测标准以及掌握仪器正确的使用方法，提高专业素养，如何分析处理结果，这是作为质检员的最低要求；其次是要有质量监控意识，严格按照要求，参照指定标准进行相关检测，并对检测结果进行分析，确保产品质量安全，如果检测出现问题，应该立刻请示
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