套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析
合适，也会使挤压力增大，因此选择必须合适，合适的过渡圆角半径是优化模具的关键。
图3—5模具的特殊过渡圆角
3.6 热挤压成形的模拟分析
我们在模拟的前两个模拟过程都是热传导（第-1到60步），不存在等效应力的变化。
第三模拟过程开始有应力变化，故取初始第70步，中间第100、120、130、140，以及最后的153步的应力分布情况如下图所示：
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套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析
a)70步 b)100步
c)120步 d)130步
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套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析
e)140步 f)153步
图3--6等效应力分布图
从上面的应力分布图中，可以看到在形成倒角的处应力开始变大，在形成筒壁的过程中应力较为平稳。这是因为在形成拐角处，金属的流动情况更为复杂，变形较为剧烈，导致应力相对集中。
热挤压过程中取第70、100、120、130、140、153步的工件和上模具的载荷---行程曲线变化如下图：
a)70步 b)100步
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套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析
c)120步 d)130步
e)140步 f)153步 图3--7行程----载荷曲线图
从上图可以看到挤压行程的增加，工件和上模具承受的载荷逐渐变大，随着变形程度的增加，最终挤压力达到最大值。
热挤压过程中取第70、100、120、130、140、153.步的等效应变情况分布图如下：
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